優(yōu)點
①能夠根據(jù)壓力指示器的度數(shù)地保持孔底壓力；
②操作時大大減輕了工人的勞動強度；
③可以預(yù)防因鉆具突然下落，給進把翻轉(zhuǎn)造成傷人事件；
④卡鉆或處理故障時，可以作為油壓千斤頂使用；
⑤有的機架安有移動油缸，可自動將回轉(zhuǎn)器移離空口；
⑥有的配備擰管機，可自動擰卸鉆桿。


手持式液壓旋轉(zhuǎn)鉆機以手持方式推進。鉆機由液壓馬達、起動閥、手柄等組成，直接用起動閥控制鉆 機的起動和停止。一般采用螺旋鉆桿，干式鉆孔。該機 動力源(液壓泵站)可以單設(shè)置，也可利用裝載機或 輸送機的泵站。主機重量一般為15kg以下，工作壓力 8～10MPa，流量30l/min，主軸轉(zhuǎn)速10～450r/min，扭 矩68Nm。


架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機采用分組式布局，全機由主 機、操作臺和泵站三大部分組成，各部分之間用膠管連接，便于搬運 和在井下不同場地靈活擺布。 ZYJ-400/280架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機主要由泵站、主機、操作臺和鉆具等部分組成；安裝拆卸搬動方便。泵站是通過防爆電動機驅(qū)動油泵轉(zhuǎn)動，將電能轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)油路和推進油路的液壓能（壓力油），再通過操縱臺上的單向閥和換向閥組將壓力油輸送到液壓執(zhí)行機構(gòu)，從而實現(xiàn)鉆機的各種功能操作簡單實用。結(jié)構(gòu)設(shè)計科學合理、體積小、重量輕、解體快、使用方便。全自動頂緊系統(tǒng)，穩(wěn)定牢固，鉆孔準確，精度高。自動液壓控制，無級變速，操作簡單，遙控距離遠。主機占地面積小，適應(yīng)各種復(fù)雜環(huán)境，可鉆各種方位和角度的工程用孔。鉆機破巖速度快，鉆程長省時省力，工作。


這款采用全液壓動力頭組合式結(jié)構(gòu)。ZDY全液壓鉆機由液壓泵站、動力頭、機架、操作臺、立柱支承等四大部分組成，可拆卸，便于搬運，全液壓坑道鉆機解體性能好，部件質(zhì)量輕，便于井下鉆機搬遷、移位，鉆場布置靈活。ZDY全液壓鉆機回轉(zhuǎn)器為通孔結(jié)構(gòu)，鉆桿長度不受鉆機結(jié)構(gòu)尺寸的限制；機械擰卸鉆具，卡盤、夾持器與油缸之間，回轉(zhuǎn)器與夾持器之間可聯(lián)動操作，自動化程度高，工作，操作簡便，工人勞動強度?。籞DY全液壓鉆機采用雙泵系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)參數(shù)與給進參數(shù)立調(diào)整，提高了鉆機對各種不同鉆進工藝的適應(yīng)能力；ZDY全液壓鉆探機用支撐油缸調(diào)整機身傾角方便省力；ZDY全液壓鉆探機操縱臺集中操作，人員可遠離孔口，有利于人身安全，液壓系統(tǒng)保護裝置完備，性能可靠。液壓元件，通用性強，便于維修。


ZYJ系列架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機適用于各種復(fù)雜條件的煤巷和巖巷的探水、探瓦斯、探地質(zhì)結(jié)構(gòu)的鉆孔作業(yè)。根據(jù)鉆孔位置地質(zhì)條件和施工要求的不同，可選用不同規(guī)格的鉆具。是煤礦井下常用的探水設(shè)備。


注意
1.鉆機、泵站、油管在運輸中和存放時應(yīng)妥善保管，油管油口用管堵堵好，防止污物進入管內(nèi)。
2.不要隨意拆卸各部零件，嚴禁臟物進入壓力系統(tǒng)，拆卸下零件，清洗后才能組裝。
3.及時注意油箱的油位，當油位低于油標下，要及時加油，加油要通過濾油器。
4.泵站的防爆電機在工作場地禁止打開。
5. 泵站的溢流閥出廠已調(diào)好，請勿動。
6.注意電機旋轉(zhuǎn)方向，面對電機尾部，風扇正時針轉(zhuǎn)（右旋）。
7.供水接通后，檢查水路是否暢通，有無漏水。
8.鉆機經(jīng)過井下使用，各部螺絲經(jīng)常緊固，防止松動，軸承每月加一次黃油。