特點

（1） 激光整平機的找平原理是，利用精密激光技術(shù)、閉環(huán)控制技術(shù)和高度精密的液壓系統(tǒng)，在電腦的自動控制下實現(xiàn)的，這是它有別于其它地坪施工工藝的的特點。

（2） 精密激光整平機的整平原理是，依靠液力驅(qū)動的整平頭，配合激光系統(tǒng)和電腦控制系統(tǒng)在自動找平的同時完成整平工作。整平頭上配備有一體化設(shè)計的刮板、振動器和整平板，將所有找平、整平、振搗壓實工作集于一身，并一次性完成。電腦控制系統(tǒng)每秒10次實時自動調(diào)整標高，均衡設(shè)計的振動器振動頻率達3000次/分鐘。

（3） 用來控制地面標高的激光發(fā)射器是立布置的，這樣，地坪標高不受模板控制，且不會產(chǎn)生累積誤差。


（4） 激光整平機對縱向、橫向坡度也可以自動控制，同樣是由激光系統(tǒng)、電腦系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機械系統(tǒng)統(tǒng)一完成。對排水等要求高的復(fù)雜形狀的地面，還可選配三維異形地面處理系統(tǒng)來實現(xiàn)。

傳統(tǒng)工藝找平需要支模板來控制地面標高、拉控線，標高誤差較大，整個地坪的水平度和平整度不能。采用激光對點發(fā)射器，適用于大面積一次性鋪筑，由激光測控系統(tǒng)實時控制標高，找平不需要拉控線，中間也不需要支側(cè)模板來控制地面標高，從而避免了施工過程中因模板（槽鋼）的震動而帶來的標高誤差，也減少了傳統(tǒng)人工分塊支模引起的標高誤差。

傳統(tǒng)工藝施工人數(shù)較多，需要支模板（槽鋼）、打點、攤鋪，需要人力20人左右，人力成本高，施工效率低，每天施工面積在2000㎡左右。采用霹靂鯊激光整平機能將其總體人數(shù)縮減為4—8人，可單人操作，每天施工面積提高至3000㎡—5000㎡，大大降低了人力成本，激光對點，高準確、低誤差。與傳統(tǒng)工藝找平施工對比需要支模板來控制地面標高、拉控線，標高誤差較大，選擇自動激光整平機。

于工作在環(huán)境惡劣、條件復(fù)雜場所的激光整平機來說，要使用、配套的零部件及潤滑油、潤滑脂，堵住有害雜質(zhì)的源頭；其次要做好工作現(xiàn)場的機械防護工作，相應(yīng)機構(gòu)能正常工作，防止各種雜質(zhì)進入機械內(nèi)部。對出現(xiàn)故障的激光整平機，盡量到正規(guī)的修理場所進行修理。現(xiàn)場修理時，也要做好防護措施，防止現(xiàn)場修理時更換的零部件在進入機械前受到灰塵等雜質(zhì)的污染。

激光整平機對縱向、橫向坡度也可以自動控制，同樣是由激光系統(tǒng)、電腦系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機械系統(tǒng)統(tǒng)一完成。對排水等要求高的復(fù)雜形狀的地面，還可選配三維異形地面處理系統(tǒng)來實現(xiàn)。

激光整平機是一種現(xiàn)代化的地面平整設(shè)備，適用于解決路面、橋梁、機場的道路、場地和廣場等大面積施工中的平整問題。它通過使用激光控制技術(shù)，能夠無縫連接多個平整機進行的測量、定位和運動，實現(xiàn)一次性完成對大范圍土地表面的平整。激光整平機通過激光傳感器偵測施工現(xiàn)場的高程數(shù)據(jù)，并將這些信息傳遞給機器的計算機控制系統(tǒng)，從而工作的準確性和平整度。其在施工過程中不會出現(xiàn)波浪、凸起、坑洼等不合格情況，因此有效地提高了整體施工效率和質(zhì)量。

激光整平機是一種、準確、經(jīng)濟、持久的平整設(shè)備，適用于各種大型建筑項目的施工。在未來的發(fā)展中，激光整平機將會在工程建設(shè)的各個領(lǐng)域中扮演更加重要的角色。

無論混凝土激光整平機處于手動還是自動狀態(tài)，行走時它將向右移動。與行駛偏差有關(guān)的組件包括：電氣系統(tǒng)的轉(zhuǎn)向電位器，右側(cè)行走電磁閥，右側(cè)行走電動機速度傳感器，液壓系統(tǒng)右側(cè)行走泵，機械傳動系統(tǒng)的右側(cè)制動器和減速器等。

我們知道，激光整平機油量少會造成供油不足，導(dǎo)致機械事故。所以，加油時不能因怕油量不足而“寧可多加”。實際上，油量過多不僅會使曲軸因轉(zhuǎn)動阻力增長而增加動力消耗，而且油液易生氣泡和溢漏，影響潤滑效果。