工字鋼冷彎機采用數(shù)顯編碼器編程，使液壓操縱系統(tǒng)定位準(zhǔn)確，所彎型鋼一次自動成型。一人操作，省時省力，一次成型，可代替5~8名工人作業(yè)。大大提高的生產(chǎn)效率，節(jié)省了施工成本，更加的節(jié)能環(huán)保。

常溫下將金屬板帶材經(jīng)彎曲變形制成型材（或零件）和焊管管筒（見輥式成形）的金屬塑性加工方法。廣義的冷彎變形包括折彎、輥模彎曲、三輥彎板、連續(xù)輥軋彎曲等。由于連續(xù)輥彎成形所生產(chǎn)的型材和焊管管筒產(chǎn)量大，產(chǎn)品定型，因此狹義的冷彎變形就是指這一種特定的彎曲變形。其產(chǎn)品稱為冷彎型材，半成品即焊接管管筒。

冷彎型材的次公開報導(dǎo)是1855年美國紐約修建辦公大樓時用了鉚接工字梁。連續(xù)輥彎成型機組1910年始建于美國，此后冷彎型材生產(chǎn)則大力發(fā)展起來。與熱軋型材比，冷彎型材尺寸、外表光潔、具有熱軋無法生產(chǎn)的異形斷面形狀、相同重量下抗彎和抗扭性能好，因而使用冷彎型材能節(jié)約金屬30%以上。此外生產(chǎn)方式簡單，設(shè)備投資不大。故冷彎型材生產(chǎn)不斷得到發(fā)展。一般產(chǎn)鋼國家冷彎型材占軋材總量的2%～4%（高達5%）。

常用的是低碳鋼、鋁、銅等板帶材，此外還有不銹鋼、鈦金屬、復(fù)合金屬的板帶。碳鋼板帶厚度為0.15～3.2mm，熱軋板帶厚度為1.2～25.4mm。鋁板帶厚度為0.13～25.4mm。據(jù)報道，不少國家已能生產(chǎn)厚達32mm的冷彎型鋼。原料寬度根據(jù)成品的斷面展開長度確定，由縱剪機剪成板帶材進入成型機組，由一對相對轉(zhuǎn)動的成形輥依次彎曲成所要求的成品形狀，如圖1所示；板料的成形過程如圖2所示。

冷彎成型機械是一種重要的金屬加工設(shè)備，它通過順序配置的多道次成型軋輥，將卷材、帶材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲，以制成特定斷面型材。這種機械設(shè)備在建筑、航空航天、汽車、電子等多個領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。

冷彎成型機械的品牌與供應(yīng)商 在國內(nèi)，有多家的冷彎成型機械品牌，這些品牌在冷彎成型機領(lǐng)域擁有豐富的經(jīng)驗和雄厚的技術(shù)實力，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定，并得到了廣大用戶的認(rèn)可。 在選擇冷彎成型機械時，建議根據(jù)自身需求和具體項目情況，綜合考慮品牌聲譽、產(chǎn)品質(zhì)量、售后服務(wù)等因素進行選擇。同時，也可以參考其他用戶的評價和反饋，以獲取更全面的信息。 總的來說，冷彎成型機械是一種重要的金屬加工設(shè)備，其廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域和顯著的優(yōu)勢使得它在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著越來越重要的作用。