劈裂機的使用過程

　　在所要開采的石料面上每隔0.5米的距離打一孔，然后爆破，使石料從山體分離下來。

　　要在巖石垂直和水平方向上打許多孔，如開采一塊長10米寬6米高6米的石料，要打￠40的孔累計長度共310米以上。經(jīng)爆破后得的石料往往都是碎成很多塊，使石料的利用率不足30%。即爆破開采的石料是費工、費時，還造成資源的浪費。

　　如采用劈裂機開采，只要在所要開采的石料面上開幾個孔和一些槽，然后用劈裂機劈下石料。如同樣開采長10米、寬6米、高6米的石料， 只需打10個孔，累計長度共60米。然后用片鋸在兩孔之間開一條深150毫米寬5毫米的槽，累計長度約25米（注：不開槽也可以，但分裂面平整度沒有開過槽的好）。再用劈裂槍插入孔中劈下石料。用劈裂器從山體上劈開的石料為一整體，平整度誤差一般在幾個厘米之內(nèi)。用劈裂機開采與爆破開采的方法相比，劈裂機開采顯然是經(jīng)濟的采石方法。

通常被破碎的巖石抗壓強度很高，抗拉強度低，液壓巖石劈裂機以壓油為能量源，由液壓動力站輸出的壓油又經(jīng)增壓器的機械放大后驅動液壓棒內(nèi)的油缸產(chǎn)生推動力，使劈裂機推動劈裂棒中的液壓頂向外伸出脹裂巖石，液壓力瞬間壓。

鉆裂一體機控制施工，可以快速準確的修整構造物輪廓，應用在隧道開挖中，不但可以解決令施工單位頭疼的欠挖問題，還進而降低施工單位“寧超勿欠”所引起的成本問題。