開山鋸、液壓鋸、圓盤鋸、巖石鋸、礦山鋸、山石切割鋸、樓房液壓鋸 鋼筋水泥切割鋸

挖機(jī)/挖掘機(jī)/鉤機(jī)/勾機(jī)液壓圓盤鋸 挖機(jī)/挖掘機(jī)/鉤機(jī)/勾機(jī)液壓巖石鋸產(chǎn)品簡介: 該縱向巖石鋸安裝于20-40噸挖掘機(jī)，挖機(jī)/挖掘機(jī)/鉤機(jī)/勾機(jī)液壓圓盤鋸應(yīng)用范圍：鋸切花崗巖，石英巖，少量鋼筋的混凝土，可對墻體通過挖掘機(jī)的回轉(zhuǎn)功能，對墻體水平方向切割，鋸盤尺寸可以根據(jù)施工要求選擇，有2000MM-3000MM直徑可供選擇。

金剛石圓盤鋸在切割石材,混凝土或瀝青時,靠近刀頭焊接正下方的基片部位往往出現(xiàn)嚴(yán)重的下部底切磨損現(xiàn)象,使刀頭脫落,以致無法使用.如圖1所示,刀頭正下方焊接處的基片外周被覆形成超硬質(zhì)粉末的耐磨層,但基片與耐磨性硬質(zhì)被覆層之間具有段差.因此,切割時,在耐磨硬質(zhì)被覆層再下方產(chǎn)生磨損凹陷.對此,海外一企業(yè)以提供命圓盤鋸為目的,推出防止鋸基片外周部超硬質(zhì)合金耐磨被覆層再正下方磨損的防護(hù)技術(shù)措施.

本實用新型公開了一種圓盤鋸切割設(shè)備,包括擋板機(jī)構(gòu),工作臺,托料架,軌道,機(jī)架,還包括圓鋸片,驅(qū)動電機(jī),防護(hù)罩,底座,圓盤鋸臺面,鋸片槽,移動裝置,所述托料架安裝在工作臺上,工作臺的右端安裝有擋板機(jī)構(gòu);所述移動裝置安裝在軌道上,底座安裝在移動裝置上,機(jī)架安裝在底座上,所述圓盤鋸臺面,驅(qū)動電機(jī)和圓鋸片均安裝在機(jī)架上,圓盤鋸臺面的中間位置有鋸片槽,所述驅(qū)動電機(jī)傳動連接圓鋸片.它可實現(xiàn)穩(wěn)定,,可靠地進(jìn)行鋸切加工.

本實用新型屬于露天礦開采設(shè)備的改進(jìn),特別是松軟礦體圓盤開槽機(jī),包括拖拉機(jī),開槽機(jī)機(jī)架的前端鉸接在拖拉機(jī)的懸掛裝置上,懸掛裝置的舉升油缸鉸接的提升臂其一端鉸接在懸掛裝置架上,另一端鉸接著提升拉桿,提升拉桿的下端鉸接在機(jī)架上,在機(jī)架的后部通過軸承安裝的主軸上安裝有至少兩只圓盤鋸,拖拉機(jī)的動力輸出軸帶動傳動軸,

傳動軸通過圓錐齒輪傳動裝有圓盤鋸的主軸轉(zhuǎn)動.使用本實用新型在露天煤層上進(jìn)行縱橫開槽,將煤層分割成方塊形或長方塊形,直接用裝載機(jī)鏟起裝車.可以提高生產(chǎn)出的塊煤的成塊率,減少末煤,勞動強(qiáng)度比較低,生產(chǎn)安全,工作,機(jī)械裝車速度比較快,降低生產(chǎn)成本.

一種石材用圓盤鋸水平切割機(jī),其特征是該切割機(jī)主要由立柱 ,導(dǎo)軌、橫梁、拖板、升降滑板和圓盤鋸片組成,四根立柱安裝于平地上, 兩條導(dǎo)軌各以兩根立柱支承平衡設(shè)置于立柱上,橫梁兩端通過導(dǎo)槽與導(dǎo)軌的接合設(shè)置于導(dǎo) 軌的上方,并通過置于橫梁上的電動機(jī)、減速箱 、主動齒輪和置于導(dǎo)軌上的齒條構(gòu)成的縱向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)驅(qū) 動橫梁行走,拖板套接于橫梁上,

巖石鋸具有操作簡單、切割強(qiáng)勁、快速剎車、正反轉(zhuǎn)切割等性能，可在任何挖機(jī)上進(jìn)行安裝，實現(xiàn)對鋼筋混泥土、花崗巖、大理石等材料的切割。可安裝在任意的液壓挖掘機(jī)上，替代電鋸、破碎錘液壓剪等通用配置，應(yīng)用于露天礦，隧道掘進(jìn)及渠道溝槽銑掘、瀝青混凝土路面切割、對花崗巖、大理石等硬質(zhì)巖石，效果尤其顯著。

咱們中國的硬質(zhì)合金產(chǎn)地小伙伴可能都知道，是在湖南株洲，像我們平時常說的YG6,YG8是硬質(zhì)合金的牌號，也是中國的牌號，在國際上每個國家甚至于每個廠家都有自己的牌號，國產(chǎn)的質(zhì)量相對于來說還是差那么一丟丟，比較的硬質(zhì)合金廠家有，國外的瑞典-山特維克，德國-盧森堡森拉天時，美國-肯納，以色列-伊斯卡等；國內(nèi)-株硬鉆石，自貢-長城，廈門-金鷺，昆山長鷹等。目前我國的鋸片出口量占比世界,品質(zhì)僅次于德美日,現(xiàn)在國內(nèi)很多大廠投入研發(fā)資金,研發(fā)硬鋒利,更的鋸片.為我們中國創(chuàng)造提高世界度.

經(jīng)常檢查控制柜內(nèi)各電器元件，接線螺釘是否有松動現(xiàn)象，是否靈敏。
7、切割荒料時重心是否正確穩(wěn)，荒料底部留有10～40mm。
8、檢查主軸箱是否有滲漏水，如發(fā)現(xiàn)有時應(yīng)立即查明原因，采取措施，并重新?lián)Q油。
9、檢查各電器是否接地。
10、檢查各運(yùn)動導(dǎo)軌鑲條間隙是否適當(dāng)。