1.效果檢查：爆破完成后，要對爆破效果進行檢查。觀察巖石的破碎情況，評估爆破是否達到了預期的效果。如果發(fā)現(xiàn)巖石破碎不充分或存在其他問題，要及時分析原因，調整爆破參數(shù)，進行二次爆破或采取其他補救措施。
2.現(xiàn)場清理：清理爆破現(xiàn)場的碎石和雜物，恢復現(xiàn)場的整潔。對爆破設備和材料進行回收和整理，檢查設備是否有損壞，如有損壞要及時進行維修或更換。同時，對爆破現(xiàn)場的安全狀況進行再次檢查，確保不存在安全隱患。

1.炮孔布置設計：根據(jù)現(xiàn)場勘察的結果和爆破要求，進行炮孔的布置設計。炮孔的間距、排距、深度和角度等參數(shù)需要綜合考慮巖石的性質、爆破規(guī)模和效果等因素。一般來說，炮孔的間距和排距要根據(jù)巖石的硬度和破碎要求進行合理調整，以爆破時巖石能夠充分破碎；炮孔的深度要根據(jù)洞采的掘進深度和爆破效果的要求來確定。
2.鉆孔作業(yè)：使用合適的鉆孔設備，按照設計要求進行炮孔的鉆進。在鉆孔過程中，要嚴格控制鉆孔的深度、角度和孔徑，確保炮孔的質量符合要求。同時，要注意鉆孔的垂直度和偏差，避免因鉆孔偏差導致爆破效果不佳。鉆孔完成后，要對炮孔進行清理，去除孔內的巖屑和雜物，炮孔的暢通。

二氧化碳爆破技術的核心原理是利用液態(tài)二氧化碳的物理相變。將液態(tài)二氧化碳充裝在特制的爆破管內，爆破管內設有加熱裝置。當通過電子激發(fā)裝置啟動加熱裝置時，液態(tài)二氧化碳迅速吸收熱量，從液態(tài)轉變?yōu)闅鈶B(tài)。由于氣態(tài)二氧化碳的體積遠大于液態(tài)二氧化碳，在密閉的爆破管內，氣體體積急劇膨脹，產生強大的壓力。當壓力達到爆破管上定壓片的設定壓力時，定壓片破裂，高壓氣體瞬間從爆破管的排氣孔噴出，形成強大的沖擊力和壓力波，作用于周圍的巖石，使其破碎。

二氧化碳爆破設備及配套設施
（一）爆破管
爆破管是二氧化碳爆破的核心設備，通常由高強度的鋼管制成，以承受爆破時產生的高壓。其內部結構設計合理，包括液態(tài)二氧化碳儲存腔、加熱裝置放置區(qū)域、定壓片和排氣孔等部分。不同規(guī)格的爆破管適用于不同的工程需求，管徑和長度的選擇取決于巖石的硬度、爆破規(guī)模等因素。例如，對于較堅硬的巖石和大規(guī)模的洞采掘進工程，可能需要使用管徑較大、長度較長的爆破管，以足夠的爆破能量。
（二）激發(fā)裝置
激發(fā)裝置的作用是為加熱裝置提供能量，使其迅速升溫，引發(fā)液態(tài)二氧化碳的相變。常見的激發(fā)裝置有電子激發(fā)器，它通過電池或外接電源提供電能，具有操作方便、激發(fā)速度快、激發(fā)時間可控制等優(yōu)點。在實際應用中，激發(fā)裝置的穩(wěn)定性和可靠性至關重要，直接影響到爆破的效果和安全性。
（三）液態(tài)二氧化碳儲存與輸送設備
液態(tài)二氧化碳需要儲存在的儲存罐中，儲存罐通常采用的鋼材制作，并具備良好的保溫性能，以確保液態(tài)二氧化碳在儲存過程中保持低溫狀態(tài)。輸送設備則負責將液態(tài)二氧化碳從儲存罐輸送到爆破管中，一般包括管道、閥門和泵等部件。在輸送過程中，要嚴格控制液態(tài)二氧化碳的流量和壓力，防止泄漏和溢出，確保輸送過程的安全和穩(wěn)定。
（四）配套設施
除了上述主要設備外，二氧化碳爆破還需要一些配套設施，如鉆孔設備用于在巖石上鉆出合適的炮孔；檢測設備用于檢測爆破管的密封性、液態(tài)二氧化碳的充裝量等參數(shù)，確保設備和材料符合要求；防護設備如安全帽、防護眼鏡、防護服等，為施工人員提供必要的安全防護。

傳統(tǒng)炸藥爆破會產生大量的有害氣體和粉塵。爆炸過程中，炸藥中的化學成分發(fā)生復雜的反應，會生成一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫等有害氣體。這些氣體不僅會污染大氣環(huán)境，還會對人體健康造成嚴重危害，如導致呼吸道疾病、中毒等。同時，爆破產生的粉塵會彌漫在空氣中，形成揚塵污染，降低空氣質量，影響周邊居民的生活質量。長期的粉塵污染還會對周邊的生態(tài)環(huán)境造成破壞，影響植被生長和動物的生存。

炸藥爆破產生的強大沖擊力會對周邊的巖體造成較大的擾動，容易引發(fā)巖體的松動、塌方等問題。這不僅會增加支護成本和施工難度，還會對洞采工程的長期穩(wěn)定性產生不利影響。在一些地質條件復雜的區(qū)域，這種擾動可能會引發(fā)更嚴重的地質災害，如山體滑坡、泥石流等