鏟斗卸載距離1062mm發(fā)動機品牌云內功率76kw挖掘深度5000mm裝載機斗容1.5m3卸載高度2800mm離地間隙300mm自重7100kg反鏟容積0.3m3長寬高7600/2360/2890mm

魯裝420F挖掘裝載機（又稱“兩頭忙”）使用場景
1. 基礎施工領域
廣泛應用于公路、鐵路、建筑、水電、港口等土石方工程，可完成鏟裝土壤、砂石、石灰等散狀物料，以及輕度挖掘作業(yè)，滿足基礎工程中的物料搬運與場地平整需求。
2. 復雜工況環(huán)境
針對礦山、硬土挖掘等惡劣場景設計，具備高可靠性與靈活操作性，能在狹窄空間內開展作業(yè)，適應復雜地形條件。
3. 建筑與市政工程
兼具挖掘、裝載、推土等多功能，可完成基坑開挖、溝渠修筑、土方轉運等任務；鉸接式車架結構使轉彎半徑小，適合市政道路維修、園林綠化等狹窄場地施工。
4. 農業(yè)與田園作業(yè)
靈活的車身設計與多功能屬具（如四合一鏟斗），可用于農田翻耕、物料搬運、果園清理等農業(yè)場景，提升田園作業(yè)效率。
5. 清雪與特殊環(huán)境
部分型號可加裝清雪屬具，應對冬季積雪清理需求；配備蛙腿式支撐與全輪驅動系統，增強復雜地形（如冰雪路面）的作業(yè)穩(wěn)定性。
6. 可定制化場景
支持加裝破碎錘、抓頭、伸縮臂等屬具，可根據外貿訂單或客戶需求調整配置，滿足不同行業(yè)的個性化作業(yè)需求（如拆遷、石材開采等）

一、核心動力性能
魯裝420F挖掘裝載機搭載云內或卡特發(fā)動機（可選配），其中云內發(fā)動機額定功率為76kW（106馬力），大扭矩424N·m（1400轉/分鐘）；部分版本可選配康明斯發(fā)動機（如215HP）。動力系統采用燃油噴射技術，油耗低且符合環(huán)保標準，能滿足長時間作業(yè)需求。
二、挖掘與裝載性能
挖掘能力：基礎款大挖掘深度4.1米，伸縮臂款可延長至5米；適配開挖溝渠、基坑、輕度鏟挖等場景。
裝載性能：標配1.5立方米裝載斗，卸載高度2.8米；前卸式裝卸設計提升作業(yè)效率30%以上，適合土石方轉運、砂石裝載等任務。
三、傳動與機動性能
采用液壓傳動系統，配備后四定軸式動力換擋器，車速可達30km/h；全輪驅動設計，驅動力大，爬坡能力強；鉸接式車架結構使轉彎半徑?。s6.5米），便于狹窄場地（如市政工程、農村道路）作業(yè)。
四、操作舒適性與安全性
配備空調駕駛室、弧形超寬駕駛室，司機活動空間大，視野開闊；操作臺采用人機工程學設計，所有開關位于右側控制臺，便于操作；空氣濾清器采用雙濾芯結構，過濾效果好，保障發(fā)動機進氣清潔。
五、多功能性與擴展性
兼具挖掘、裝載、推土等功能，可加裝伸縮臂、破碎錘、四合一鏟斗、快換屬具等，適配建筑、農業(yè)、市政、礦山等多種工況；支持定制生產（如顏色、配置），滿足外貿出口需求（覆蓋非洲、歐洲、東南亞等地區(qū)）。
六、通過性與可靠性
整機重量約7.1噸，大牽引力39kN，通過性強；后橋可繞吊架擺動，增強復雜地形（如泥濘、坑洼路段）的適應性；液壓系統采用可變排量活塞泵（流量150升/分鐘，系統壓力220巴），工作穩(wěn)定且維修方便。

魯裝420F挖掘裝載機保養(yǎng)維護指南
魯裝420F作為挖掘裝載機（兩頭忙），其保養(yǎng)維護需遵循“預防為主、定期強制”的原則，結合挖掘與裝載雙重工況特點，關注液壓系統、發(fā)動機、傳動系統及結構件的狀態(tài)。以下是具體的保養(yǎng)維護要求：
一、日常保養(yǎng)（每10小時/每天）
日常保養(yǎng)是保持設備良好狀態(tài)的基礎，需在作業(yè)前后完成，檢查“油、氣、電、緊”四大類：
停機準備：將設備停在水平地面，變速箱置于空檔，所有附件控制桿歸中位，拉起停車制動，關閉發(fā)動機并取下鑰匙。
油液檢查：檢查發(fā)動機機油尺油位（應在“MAX-MIN”之間）、液壓油箱油位（觀察窗清晰可見）、水箱冷卻液液位（不低于下限）、柴油箱油量（避免作業(yè)中斷）。
輪胎與外觀：檢查輪胎氣壓（符合制造商規(guī)定，通常0.27~0.31MPa），查看輪胎是否有裂紋、割傷或異常磨損；繞機目視機身、工作裝置、底盤，確認無油液滲漏（液壓油、機油、冷卻液）、部件變形或松動。
電氣與儀表：檢查燈光（前大燈、轉向燈、剎車燈）、儀表（機油壓力、水溫、燃油表）是否正常工作；清理駕駛室內外灰塵，確保視線清晰。
潤滑：向傳動軸、前后車架鉸接點、后橋擺動架等部位壓注黃油（鋰基脂，型號符合說明書要求），確保潤滑充分。
二、定期保養(yǎng)（按工作小時劃分）
定期保養(yǎng)需嚴格執(zhí)行制造商規(guī)定的周期，更換耗材、調整部件，預防故障發(fā)生：
1. 50小時/每周保養(yǎng)
緊固前后傳動軸連接螺栓（防止松動導致異響或動力傳輸失效）；
檢查變速箱油位（不足時補充規(guī)定型號齒輪油），清理變速箱通氣孔；
檢查制動加力器油位（低于下限需補充制動液，避免制動失效）；
測試緊急及停車制動（制動應靈敏，行程符合要求，否則進行調整）；
檢查風扇皮帶、壓縮機皮帶、發(fā)電機皮帶的松緊度（用手指按壓皮帶中部，撓度應在10~15mm之間，過松易打滑，過緊易斷裂）。
2. 100小時/每半月保養(yǎng)
清掃發(fā)動機缸頭及變矩器油冷卻器（去除表面灰塵、油污，散熱效率，避免發(fā)動機過熱）；
檢查蓄電池液位（液面應極板10~15mm），在端子處涂抹凡士林（防止腐蝕）；
檢查液壓油箱呼吸器（過濾網是否堵塞，必要時清理，避免空氣進入液壓系統）。
3. 250小時/每月保養(yǎng)
檢查輪輞固定螺栓（擰緊至規(guī)定扭矩，防止輪輞松動導致輪胎脫落）；
檢查前后橋油位（不足時補充規(guī)定型號齒輪油），查看橋殼是否有漏油；
檢查工作裝置（鏟斗、動臂、連桿）、前后車架受力焊縫（是否有裂紋，用榔頭輕敲聽聲音判斷）及固定螺栓（是否有松動，及時緊固）；
更換發(fā)動機機油（根據使用環(huán)境調整周期，如惡劣環(huán)境下縮短至200小時），更換機油濾芯（使用原廠濾芯，避免雜質進入發(fā)動機）；
檢查發(fā)動機風扇皮帶、壓縮機皮帶、發(fā)電機皮帶（重新調整松緊度，若皮帶出現裂紋、分層需更換）。
4. 500小時/每季度保養(yǎng)
緊固前后橋與車架連接螺栓（防止車架與橋體相對位移，影響行駛穩(wěn)定性）；
更換發(fā)動機機油及機油濾芯（清除發(fā)動機內部污染物）；
檢查發(fā)動機氣門間隙（使用塞尺測量，調整至規(guī)定值，發(fā)動機進氣排氣順暢）；
清洗柴油箱加油濾網及吸油濾網（去除柴油中的雜質、水分，避免噴油嘴堵塞）。
5. 1000小時/每半年保養(yǎng)
更換變速箱油（排出舊油，清洗油底殼及濾網，更換新濾芯），更換變速箱油濾清器（變速箱油清潔，減少齒輪磨損）；
更換發(fā)動機柴油濾清器（過濾柴油中的雜質，防止噴油系統堵塞）；
檢測各種儀表（溫度表、壓力表、轉速表）的準確性（誤差超過規(guī)定范圍需校準或更換）；
檢查發(fā)動機進排氣管（緊固卡箍，更換老化密封墊，避免廢氣泄漏或進氣不足）。
6. 2000小時/每年保養(yǎng)
更換前后橋齒輪油（使用符合制造商規(guī)定的齒輪油，如GL-5級，粘度等級符合當地氣候）；
更換液壓油及液壓油箱回油濾芯（清洗液壓油箱，去除油泥、雜質，液壓系統壓力穩(wěn)定）；
檢查腳制動及停車制動（測試制動距離，若制動效能下降，需拆卸制動摩擦片檢查磨損情況，更換過度磨損的摩擦片）；
測量工作油缸的自然沉降量（如動臂、鏟斗油缸，1分鐘內沉降量超過規(guī)定值，需檢查分配閥及油缸密封件，更換損壞的密封件）；
檢查轉向系統（轉向油缸、轉向泵、轉向橫拉桿），測試轉向靈活性（轉向應無卡滯，方向盤自由行程符合規(guī)定）。
三、特殊環(huán)境保養(yǎng)
冬季作業(yè)：作業(yè)完畢后，需將發(fā)動機冷卻水放凈（避免結冰膨脹損壞缸體）；氣溫低于-10℃時，需添加防凍液（型號符合當地低氣溫要求）；啟動機、蓄電池需采取保溫措施（如覆蓋防寒罩），避免無法啟動。
多塵環(huán)境：縮短空氣濾清器清潔/更換周期（如每100小時清潔一次，每250小時更換濾芯）；定期檢查柴油箱加油口、液壓油箱呼吸器的密封情況（防止灰塵進入）。
潮濕環(huán)境：定期檢查電氣系統（電線接頭、電池端子）是否有銹蝕（用砂紙打磨后涂抹凡士林），避免短路；保持設備干燥，避免長期停放在積水中。
四、保養(yǎng)注意事項
安全：保養(yǎng)前完成“停機、空檔、制動、斷電”步驟，確保設備穩(wěn)定；涉及舉升部件（如動臂、鏟斗）的保養(yǎng)時，需使用支撐架固定，防止部件下落。
使用耗材：機油、液壓油、濾芯、電池等耗材需使用制造商推薦的（如魯裝機油、濰柴濾芯），避免劣質產品損壞設備。
記錄保養(yǎng)情況：每次保養(yǎng)后需填寫《設備保養(yǎng)記錄表》，記錄保養(yǎng)時間、內容、更換的耗材型號及數量，便于跟蹤設備狀態(tài)，及時安排后續(xù)保養(yǎng)。
維修：涉及發(fā)動機、液壓系統、制動系統的復雜保養(yǎng)（如調整氣門間隙、更換液壓泵），需由經過培訓的技術人員進行，避免因操作不當引發(fā)故障。

魯裝420兩頭忙裝載機核心特點
1. 多功能性：一機兼顧多種作業(yè)需求
作為挖掘裝載機（俗稱“兩頭忙”），其前端配備反鏟裝置，可實現挖掘、裝載功能；后端可選裝刮板等裝置，用于刮平土方，滿足“前鏟后挖”的雙重需求。部分型號支持快速更換破碎錘、四合一鏟斗、抓頭等屬具，能應對土石方挖掘、物料裝載、輕度破碎等多種工況，大幅提升施工靈活性。
2. 操作舒適性：人性化設計降低疲勞
駕駛室采用弧形超寬設計，司機活動空間大，配合360°全景視野，能有效觀察作業(yè)環(huán)境；內飾遵循人機工程學原理，配備可調節(jié)座椅（適配不同身高）、空調系統，操作手柄和儀表布局合理，減少長時間作業(yè)的疲勞感。
3. 動力與傳動：且適應性強的動力系統
搭載云內、康明斯、玉柴等品牌發(fā)動機（如標配云內76kW/106馬力發(fā)動機），動力強勁，滿足重載作業(yè)需求；采用靜液壓傳動+液壓系統組合，能根據負荷變化自動調節(jié)輸出扭矩，實現無級變速，傳動且維修方便；部分型號配備雙液壓系統，進一步提升動力輸出的穩(wěn)定性。
4. 機動性與通過性：適應復雜作業(yè)場地
采用鉸接式車架結構，小轉彎半徑約6.5米（部分型號），便于在狹窄的市政道路、園林、工地等場地轉彎調頭；全輪驅動設計，驅動力大，爬坡能力強（適合丘陵、山地等復雜地形）；后橋可繞吊架擺動，增強整機的通過性，能應對坑洼、泥濘等不良路況。
5. 性能優(yōu)化：兼顧效率與經濟性
工作裝置經過優(yōu)化設計，具備舉升力大、高位自動放平功能，裝載作業(yè)時無需頻繁調整鏟斗角度，提升作業(yè)效率；前卸式裝卸設計，相比傳統后卸式，提升效率約30%；采用燃油噴射技術，油耗低且排放符合環(huán)保標準，降低長期使用成本。
6. 定制化與擴展性：滿足個性化需求
支持訂單式生產，可根據客戶需求定制發(fā)動機品牌（如云內、康明斯）、屬具（如破碎錘、四合一鏟斗）、顏色（工程黃色轎車級涂裝）等；部分型號可選裝伸縮臂，挖掘深度可達5米（常規(guī)款約4.1米），拓展了深坑挖掘等特殊工況的作業(yè)能力。

魯裝420兩頭忙裝載機市場表現分析
1. 產品定位與核心優(yōu)勢
魯裝420系列兩頭忙裝載機（以魯裝420F為代表）是青州市魯裝工程機械有限公司針對中型土方工程、市政建設、外貿出口需求推出的多功能挖掘裝載機，主打“一機兩用”的高性價比定位。其核心優(yōu)勢集中在多功能性、靈活性、動力性能及成本控制四大維度：
多功能性：前端配備1.5立方米裝載斗（部分型號支持伸縮臂），可實現挖掘、裝載、推土等基礎功能；后端搭載反鏟裝置（挖掘深度4.1-5米），能完成土方開挖、溝渠清理等作業(yè)，部分機型還可加裝破碎錘、四合一鏟斗、抓頭等屬具，適配多樣化工況。
靈活性與通過性：采用鉸接式車架設計，小轉彎半徑≤3.5米，可輕松進入城市狹窄巷道、山區(qū)崎嶇地形或坡度25°的山地作業(yè)；全輪驅動+蛙腿式支撐結構提升了復雜地形的穩(wěn)定性，適合市政搶險、山區(qū)風電項目等特殊場景。
動力與性能：搭載云內、玉柴等品牌高功率發(fā)動機（如76kw/106馬力），匹配雙液壓系統、懸浮減震技術，實現無級變速和動力自動調節(jié)，燃油效率較傳統設備提升約20%，同時作業(yè)穩(wěn)定性。
成本效益：通過優(yōu)化液壓系統、燃油噴射技術等，降低了運行成本；作為卡特420F的優(yōu)化升級款，保持了原型機的可靠性，同時價格更具競爭力，符合中小工程承包商的預算需求。
2. 市場認可度與用戶反饋
從現有信息來看，魯裝420系列兩頭忙裝載機在外貿出口市場表現較為，是合肥、上海等多家外貿企業(yè)的合作供應商，產品海外。其認可度主要體現在：
高性價比：相較于進口品牌（如卡特彼勒），魯裝420F在保持類似性能的前提下，價格更低，適合對成本敏感的外貿客戶。
定制化能力：支持根據外貿訂單調整配置（如發(fā)動機品牌、屬具類型），滿足不同國家和地區(qū)的工況需求。
外貿渠道成熟：青州市魯裝工程機械有限公司作為生產廠家，直接對接外貿供應商，減少了中間環(huán)節(jié)，提升了供貨效率和售后服務響應速度。
3. 應用場景覆蓋
魯裝420兩頭忙裝載機的應用場景廣泛，涵蓋市政工程、建筑施工、農業(yè)及山區(qū)項目：
市政工程：可用于淤泥清理、排水溝開挖、綠化帶平整等工作，如2023年鄭州暴雨搶險中，兩頭忙單機日作業(yè)量相當于3臺單一功能設備。
建筑施工：在隧道入口、高鐵建設項目中，能同時完成仰坡修整和材料轉運，減少設備進出場次數。
山區(qū)項目：憑借緊湊體型和高通過性，在坡度25°的山地風電項目中完成了基礎開挖和混凝土供料，避免了大型設備無法進場的問題。
4. 待提升方向
盡管魯裝420系列市場表現良好，但仍有一些可優(yōu)化的空間：
品牌度：相較于卡特彼勒、小松等國際品牌，魯裝在的認知度仍需提升，需加強品牌推廣。
配置覆蓋：部分用戶反映，機型（如搭載載康明斯發(fā)動機的型號）的價格較高，可能超出中小企業(yè)的承受范圍，可推出更多中低端配置選項。

魯裝420F兩頭忙裝載機質檢標準
一、基礎部件質檢要求
柴油機組裝前檢驗
隨機工具、備件需與裝箱清單一致，由專人保管；零部件及緊固件應完好齊備；測量地腳孔尺寸符合安裝要求；柴油機底平面需平整光滑；檢查柴油機內輕柴油、機油及水的存放位置；記錄組裝前檢驗數據并存檔。
離合器/變速箱組裝前檢驗
外觀檢查零部件及緊固件無缺失、損壞；打開箱蓋確認箱內無雜物，檢查箱內油位及潤滑狀態(tài)；在自制試驗臺上完成空載調試；核實兩側連接板羅絲孔尺寸與組裝要求一致。
鉚焊結構件組裝前檢驗
檢查焊接質量，關鍵部位焊縫厚度均勻、波紋平整；外表打磨除銹符合要求；座臂與大臂連接銷孔配合公差達標；牽引部位及底架聯接槽鋼焊接牢固，無少焊漏焊；柴油機架、司機樓底架焊接平整，橫平豎直；油缸與座臂、大臂連接銷軸孔間隙及同心度符合設計要求。
二、關鍵系統質檢標準
發(fā)動機系統
發(fā)動機應能正常啟動、熄火，運轉平穩(wěn)；怠速時機油壓力0.15-0.25MPa，全速時機油壓力0.35-0.55MPa，水溫熱車后不超過90℃；進氣門間隙0.35mm，排氣門間隙0.45mm（用塞尺檢測）；調整供油提前角至合適范圍；空載運轉10分鐘無異常響聲或振動。
液壓系統
油泵排油量及壓力符合設計要求；多路換向閥、流量控制閥、全液壓轉向器等部件規(guī)格及性能達標；油缸規(guī)格（安裝距、大行程、缸筒/活塞桿直徑）、活塞桿表面無縱向傷痕，符合設計要求；油箱進出油口位置正確，管路無磨損、滲漏，每1米跨度用卡子固定；自行生產的液壓元件需通過性能試驗合格后方可使用。
電氣系統
電器管線排列整齊，無損傷老化，連接卡固可靠；電器裝置（電流表、點火開關、轉向開關、喇叭、燈光）動作靈敏，絕緣良好；聲光信號清晰有效；電瓶固定牢固，電解液比重及液面高度符合要求。
工作機構與底盤
裝載料斗無開裂、脫焊或明顯變形；傳動部件（皮帶、鏈條）運轉無沖擊、振動，無異響及過熱；轉向、制動裝置動作靈活可靠；離合器結合平穩(wěn)、分離；變速箱檔位準確，換檔順暢；輪胎氣壓正常（2.8-3.2公斤/厘米2），無明顯磨損或損傷。
三、組裝過程質檢要點
柴油機固定要求
柴油機與底座、底座與大架子共8個接觸點需實現面接觸，接觸面積≥95%；通過方水平尺操平找正變速箱頂面及柴油機底平面，調整皮帶輪平行度后確定地角孔位置；放上柴油機并掛三角帶，以三角帶松緊度調整地角螺絲，緊固后加裝兩條頂絲防止松動。
司機樓安裝精度
司機樓底支架經方水平操平后與底座固定，上表面對角水平偏差≤1mm；司機樓安裝后全高（地平面至頂）前后左右垂直偏差≤2mm。
大臂與銷軸配合
大臂在座臂銷軸槽中兩側間隙一致；雙缸大臂機型（如08、03型）兩側大臂缸安裝距一致。
四、定期保養(yǎng)質檢節(jié)點（補充）
日常保養(yǎng)（每10小時）
繞機目視檢查有無異常、三漏（油、水、氣）現象；檢查發(fā)動機機油油位、燃油箱油量、水箱水位、制動液液位；檢查燈光、儀表顯示；檢查輪胎氣壓及各鉸接點潤滑情況；緊固關鍵部位螺栓。
保養(yǎng)（每200小時）
更換發(fā)動機機油濾芯、空氣濾芯、燃油濾芯；更換發(fā)動機機油、變速箱潤滑油；檢查調整手制動間隙；校驗高壓泵、噴油器；清洗柴油箱加油濾網、發(fā)動機缸頭及變矩器油冷卻器。
二級保養(yǎng)（每600小時）
分解檢查變速箱、差速器，調整各部位間隙并更換不合格部件；更換前后橋齒輪油；檢查調整方向機空行程及隨動桿萬向節(jié)間隙；補充轉向機油25。
三級保養(yǎng)（每1200小時）
分解檢查發(fā)動機，更換曲軸瓦、連桿瓦、凸輪軸瓦等部件，校驗連桿、進排氣門、氣門座圈；更換液壓系統工作油，清洗油箱及濾油器；清洗柴油箱濾油器；檢查制動加力器，更換剎車制動油。