一、用途及特點
WJG80型攪灌機是為適應(yīng)堤壩灌漿工程的需要而自行設(shè)計制造的泥漿攪拌設(shè)備。本機主要用于水庫、河道的堤壩灌漿工程中漿液的攪拌與灌注?？蓴嚬喾瞎酀{工藝要求的均質(zhì)泥漿、土與砂混合漿、土與水泥混合漿，也可攪灌水泥漿、水泥砂漿及其他多種混合漿液等。
本機具有高速攪漿、自動篩漿、自動拌漿防沉淀儲漿及壓力灌漿的特點，可進行全機自動連續(xù)性攪灌作業(yè)。對粒狀或塊狀土料，不論其含水量多少，均可直接進行攪灌作業(yè)，而不必進行粉碎、篩選等先期加工。本機工作、結(jié)構(gòu)緊湊、占用場地小、使用人力少、能進行機動牽引慢速行使、移動靈活。













二、主要技術(shù)規(guī)格
類別 序號 項 目 規(guī) 格
WJG80-1型 WJG80-2型
攪

漿

系

統(tǒng) 1 型 式 雙 筒 臥 式
2 攪制漿量 100升/分
3 大漿液比重 1.5克/厘米3
4 漿篩規(guī)格 4孔/厘米2 （5目）
5 攪漿軸轉(zhuǎn)速 520轉(zhuǎn)/分
6 拌漿軸轉(zhuǎn)速 128轉(zhuǎn)/分
7 篩漿軸轉(zhuǎn)速 42.7轉(zhuǎn)/分
8 攪漿筒容積 280升
9 拌漿筒容積 220升
10 大土料粒徑 70毫米
11 允許大石塊粒徑 30毫米
12 所需動力 17.65千瓦
13 柴油機型號 1100ZS
14




灌


漿


泵泵








漿








泵 HB80

灌


漿


泵 1 型式 單作用臥式
2 缸數(shù) 1
3 輸漿量 80升/分
4 活塞直徑 Φ100毫米
5 活塞行程 75毫米
6 活塞往復(fù)次數(shù) 150次/分
7 高工作壓力 10公斤/厘米2
8 大漿液比重 1.8克/厘米2
9 大漿液粒徑 5毫米
10 垂直輸送高程 20米
11 水平輸送距離 150-200米
12 大帶輪轉(zhuǎn)速 468轉(zhuǎn)/分
13 輸漿膠管內(nèi)徑 Φ38毫米
14 泄?jié){膠管內(nèi)徑 Φ32毫米
15 所需動力
16 電機型號
17 電機轉(zhuǎn)速














三、概述
攪灌機由攪漿系統(tǒng)、灌漿泵、動力機組合而成裝在一臺四輪臺車上（見圖1）。
1、攪 漿 系 統(tǒng)
攪漿系統(tǒng)由攪漿機構(gòu)（6）篩漿機構(gòu)（4）和拌漿機構(gòu)（2）組成。
（1） 攪漿機構(gòu)
本機構(gòu)由進料斗1，攪漿主軸2，攪臂3，攪漿筒體4，出漿口5，及閘門6等組成，安裝在機架7上。攪漿時將干料（粘土、水泥或其他干料）和一定比例的水，按一定速度連續(xù)加入進料斗中，干料和水從進料口到出漿口經(jīng)過攪臂和定臂的連續(xù)攪打逐漸攪成糊狀泥漿，在出漿口的攪軸上裝有甩漿臂，通過離心作用將漿液打出出漿口進入篩漿機構(gòu)。在進水膠管上還加裝一個水表以記錄進入攪漿機的水量，從而計算出灌漿泵的輸漿量。
（2） 篩漿機構(gòu)
本機構(gòu)有篩子8，篩軸9和篩輪10組成裝在機架7上，粗漿進入篩子后細(xì)漿篩下落入拌漿筒，篩子里面的渣子從篩口落入渣槽排出。
（3） 拌漿機構(gòu)
本機構(gòu)由拌漿筒體11，拌漿軸12及拌漿輪13組成裝在機架上，拌漿機構(gòu)主要用于儲存細(xì)漿供應(yīng)灌漿泵灌注漿液之用，并隨時可檢驗筒內(nèi)的漿液數(shù)量和質(zhì)量（比重大小）。拌漿臂可使?jié){液在筒內(nèi)停留期間，保持稀稠均勻 而不沉淀或?qū)郊拥募?xì)干料進行 拌合均勻。
2、灌 漿 泵
本機配備HB80型灌漿泵
HB80灌漿泵由傳動部分和泵缸組成,裝在底架1上。由三角皮帶輪2及一對齒輪3將回轉(zhuǎn)運動傳送至曲軸4、連桿5、十字頭6使活塞7產(chǎn)生往復(fù)運動，從而使?jié){液由吸入閥經(jīng)泵缸9排出閥10，壓送至空氣室11后由出漿管道壓送至壩基中。在空氣室旁還裝有泄?jié){閥12，以調(diào)節(jié)工作壓力高低和輸漿大小。空氣室上部裝有油保護裝置13及壓力表14。齒輪箱15中裝有潤滑機油，以齒輪旋轉(zhuǎn)飛濺潤滑其他運動部分。箱體后部透視窗用以檢查油位和機油的清潔度。
3、動 力 機
WJG80-2型攪灌機使用一臺1100zs型17.65KW柴油機驅(qū)動攪漿系統(tǒng)和灌漿泵。通過離合器進行某種驅(qū)動。柴油機輸出的動力由傳動軸進行分配，傳動軸左端的傳動輪帶動攪漿系統(tǒng)進行工作，傳動軸右端的原動輪6帶動灌漿泵進行工作，原動輪6的一側(cè)是一組牙嵌式離合器以啟閉灌漿泵的工作。
4、 行 車 系 統(tǒng)
為了便于攪灌機的整體移動，在機架下面裝有4個行車輪。前輪有變向裝置，在拖動牽引桿時可以變向慢速行車。
四、 使 用 與 維 護
1、攪漿系統(tǒng)
（1）開車前的準(zhǔn)備
① 檢查各部機件是否有松動。
② 檢查攪灌機是否呈水平放置狀態(tài)。
③ 檢查所用干料是否有超過30毫米以上的大石塊，潮變硬水泥塊，如有時則應(yīng)予以清除，以免產(chǎn)生扭壞攪臂及筒壁事故。
（2）運轉(zhuǎn)與操作
① 開車后要先攪制一段時間的稀漿，使整體漿液通道得到?jīng)_洗和潤滑，然后逐步提高漿液所需稠度。
② 停機前應(yīng)停止加干料，以清水沖洗整體漿液通道。
③ 按照漿液的稠度要求，隨時對拌漿筒內(nèi)漿液進行判斷或用比重計測定，如有不符合要求時，應(yīng)調(diào)整加入干料及水的比例。
④ 根據(jù)當(dāng)?shù)馗闪咸匦?，調(diào)節(jié)閘門啟閉大小，以控制攪漿的效果和漿液質(zhì)量。
⑤ 干料含有砂、石多少不同，對攪筒內(nèi)零件的磨損程度也不同。應(yīng)經(jīng)常打開頂蓋，檢查攪臂及甩漿板的松緊情況，并及時修配以免攪臂松脫造成事故。
⑥ 篩網(wǎng)容易磨損應(yīng)經(jīng)常檢查，隨時修補和更換以免大量粗料進入灌注系統(tǒng)產(chǎn)生阻塞事故。
⑦ 密封填料應(yīng)經(jīng)常壓緊和更換，不能在漏漿情況下工作，以免漿砂過早磨壞塞套。
（3）故障與排除
故障 發(fā)生原因 排除方法
1、攪漿量降低 1、攪漿軸轉(zhuǎn)速不足 1、檢查動力機轉(zhuǎn)速及皮帶松緊
2、攪漿零件磨損嚴(yán)重 2、更換以損零件
3、增多了難于粉碎的干料 3、盡量選取適宜干料
4、干料中混入柴草、大石塊堵塞出漿口 打開閘門的法蘭清除障礙
2、啟動困難 1、皮帶松弛或過緊 1、調(diào)緊皮帶張緊度
2、攪漿筒內(nèi)預(yù)先加料水太多 2、啟動時攪漿筒內(nèi)料水應(yīng)低于筒容積1/3
3、攪漿筒內(nèi)有沉積砂石 3、將泥砂清除或沖起后再啟動
4、電源電壓不足 4、根據(jù)輸變電線路情況處理
3、排除生料多 1、硬質(zhì)粘土難于粉碎閘門開的太大 1、調(diào)整閘門的開關(guān)選用適宜土料
2、使用篩網(wǎng)太密不符合規(guī)定 2、盡量選購規(guī)定的篩網(wǎng)
4震動較大 攪臂長短寬厚差別太大產(chǎn)生偏重，動不平衡 將攪臂制成長短、寬厚統(tǒng)一
5、填料漏水 1、填料太松或磨損 1、壓緊或更換填料
2、塞套磨損 2、更換塞套
2、 灌 漿 泵
（1）開車前的準(zhǔn)備
① 檢查各部機件是否有松動
② 通過箱體后部的透視窗判斷齒輪箱內(nèi)是否有足夠的機油及清潔度（一般用40號機油也可根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c選用）
③ 檢查各管道連接是否完好，如果裝有分漿控制閥不應(yīng)全部關(guān)閉。
④ 安裝壓力表時，先檢查油室內(nèi)是否裝滿機油。
（2）運轉(zhuǎn)與操作
① 開泵時先用清水或稀漿沖洗和潤滑漿液通道，特別新裝膠管更應(yīng)注意先用稀漿沖洗后，再壓注所需稠度的漿液。
② 在開泵時先觀察拌漿筒內(nèi)是否已儲存足夠的漿液。
③ HB80泵無安全限壓裝置，工作時隨時注意壓力表的反應(yīng)，如有超壓反應(yīng)即停車檢修。
(3) 故障與排除
故障 發(fā)生原因 排除方法
1、不吸漿 1、泵缸或吸漿管道漏氣 1、檢查漏氣情況，設(shè)法排除
2、進漿管道堵塞 2、清除異物或砂石沉積等
2、出漿減少或停止 1、閥球被異物或閥網(wǎng)卡住 1、清楚異物或更換閥網(wǎng)
2、填料密封不嚴(yán)，空氣進入
泵缸 2、壓緊或更換填料
3、球或發(fā)蘭盤磨損嚴(yán)重產(chǎn)生間隙后大量回漿 3、更換已損件
3、活塞填料漏漿 1、填料密封不嚴(yán) 1、壓緊或更換填料
2、活塞磨損嚴(yán)重 2、更換活塞
3、如系橡膠填料缺油脂時易磨損 3、經(jīng)過一段時間后應(yīng)向橡膠中添加適量潤滑脂
4、傳動部分響聲異常 1、連桿大端瓦磨損使銅瓦與曲軸配合間隙增大 1、調(diào)整連桿銅瓦墊片厚度，并根據(jù)情況重新研合銅瓦
2、滾動軸承損壞 2、更換已損軸承
3、齒輪嚴(yán)重磨損或其鍵松動 3、更換已損件
5、壓力突然下降 1、輸漿管路突然破裂脫開 1、修復(fù)管道
2、漿液突然沖破阻礙突入基體中大型洞穴或溢出壩體外 2、根據(jù)具體情況處理
6、壓力表指針不動或達(dá)不到規(guī)定值 1、壓力表可能損壞 1、更換壓力表
2、可能產(chǎn)生1、2、5、等故障 2、參看1、2、5排除方法
3、動 力 機
WJG80-2型攪灌機:
柴油機啟動前先打開離合器，啟動后再合上離合器使機組開始運轉(zhuǎn)，使用灌漿泵牙嵌式離合器時一定要先使用柴油機離合器將傳動軸減速時再合用，以免在高速時合用撞壞嵌牙。

五 、維修簡介
1. 攪漿系統(tǒng)
（1） 攪漿系統(tǒng)的填料塞套磨損后應(yīng)及時更換，換套時先將攪臂、填料及一端軸承拆下，再抽出攪漿軸即可拆換塞套。
（2） 更換攪臂、甩漿板時要注意動平衡問題。新裝攪臂甩漿板要盡量寬厚均等，徑向等長等據(jù)，以免偏重太大造成機體嚴(yán)重振動。
（3） 密封套盤根應(yīng)經(jīng)常加潤滑油脂。
2. 灌漿泵
（1） 連桿大端瓦是主要易損件，工作一段時間后銅瓦磨損產(chǎn)生往復(fù)撞擊，如不及時抽調(diào)墊片或研合銅瓦或更換嚴(yán)重磨損的銅瓦，易使曲軸早損，這是一個主要維修項目。
（2） 連桿螺栓螺母經(jīng)常處于沖擊載荷作用下，容易損壞，如不經(jīng)常檢修容易造成其他事故。
（3） 閥球及閥座容易損壞，應(yīng)經(jīng)常檢修，以免發(fā)生搗缸事故。
六、安全注意事項
1、HB80型灌漿泵在廠內(nèi)已經(jīng)按超過大壓力2公斤/厘米2 清水試壓。在灌漿工程中如發(fā)現(xiàn)大大超過工作壓力時，應(yīng)引起警惕，注意壓力是否持續(xù)上升，如果壓力超過規(guī)定大壓力后應(yīng)停車或打開瀉漿閥減壓，并查明原因予以排除。這時要特別注意在超過大壓力的情況下不要過于靠近泵缸，以免壓力過高，泵件爆裂飛起傷人。
2、HBW型灌漿工作壓力一般為10～40Kg/cm2。在其空氣室上裝安全閥，當(dāng)泵的工作壓力超過額定大壓力時，安全閥會自動打開排出漿液，達(dá)到泄壓的目的。安全閥在出廠時已按40Kg/cm2壓調(diào)整好，用戶不得隨意調(diào)整。
3、嚴(yán)禁灌漿泵在超過本泵大壓力的情況下工作。
4、嚴(yán)禁壓力未降到0點時拆卸空氣室、壓力表、輸漿管道和瀉漿閥等
5、使用電源動力時應(yīng)裝接地。

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