管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
電壓表是用來對電路中的電行測量的。根據測量電壓的性質可分為直流電壓表、交流電壓表及交直流兩用電壓表；根據測量范圍又可分為伏特表、毫伏表。常用的電壓表有磁電式、電磁式及電動式三種形式。電壓表測量電壓時要并聯在電路中。為了使電壓表測量時不影響電路的狀態(tài)，電壓表的內阻要盡可能的大，或者說，電壓表的內阻與負載阻抗相比要大得多。測量電壓時應根據所測電壓的高低選擇合適的表型和量程。在對電壓表進行選型和量程的選擇時，檢測電壓的量程要大于所測量的電壓值，且應使指針的示值盡量靠近滿度值，一般采用滿度值的三分之二到滿度值的范圍，以減小誤差。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

基礎指令一定要反復練習，對基礎指令的掌握要達到像我們對字母的熟悉程度。如此才能熟悉和運用各類現場環(huán)境。學習過PLC，但未實際運用過PLC在學校中學習了解過PLC，掌握了PLC的基礎，對PLC的指令有一定的了解，但并未實際運用。建議逐步做到如下：1、PLC的書籍，一定要有；偶爾翻看，鞏固基本功。2、網上查詢一些PLC控制典型例程，然后嘗試自己編寫實現。如交通燈控制、電梯控制、線控制等。3、深入掌握理解一些常用的功能指令的使用；如使用高速計數功能記錄編碼器信號；使用高速脈沖輸出實現步進電機運動控制；使用模擬量數據轉換等。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優(yōu)于一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，相關規(guī)定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設計開發(fā),并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” ?？刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。