WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），一般進水應該選用反滲透工藝還是離子交換工藝？在許多進水條件下，采用離子交換樹脂或反滲透在技術上均可行，工藝的選擇則應由經(jīng)濟性比較而定，一般情況下，含鹽量越高，反滲透就越經(jīng)濟，含鹽量越低，離子交換就越經(jīng)濟。由于反滲透技術的大量普及，采用反滲透＋離子交換工藝或多級反滲透或反滲透＋其它深度除鹽技術的組合工藝已經(jīng)成為公認的技術與經(jīng)濟更為合理的水處理方案，如需深入了解，請咨詢水處理工程公司代表。反滲透膜元件一般能用幾年?膜的使用壽命取決于膜的化學穩(wěn)定性、元件的物理穩(wěn)定性、可清洗性、進水水源、預處理、清洗頻率、操作管理水平等。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。
鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
提高燃料燃燒率材料：一般鍋爐燃料的燃燒率只有85-9%之間，在鍋爐、爐膛內(nèi)壁涂刷ZS-161遠紅外輻射涂料，志盛威華陶瓷節(jié)能涂料，改善爐內(nèi)熱交換，增加燃料與氧的接觸面積，是燃料充分燃燒，提高能源燃燒率，釋放出更多的熱量，而且能降低排煙溫度。完善爐膛隔熱保溫系統(tǒng)材料：涂刷ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料，隔熱保溫率可以達到9%以上，減少爐壁向外散失熱量，充分利用能源，減少損耗。降低材料腐蝕率材料：高溫下，鍋爐、爐窯高溫下，有腐蝕介質存在，材料容易氧化腐蝕酥化，涂刷豐臺區(qū)東鐵營的ZS-121耐高溫封閉涂料，防止耐火高溫材料氧化酥化，提高鍋爐、爐窯材料的使用壽命和使用效果。
鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內(nèi)的熱交換時間，達到傳熱效果。
采用與鍋爐完全匹配的全自動調節(jié)的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。
采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。
采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結合不同負荷來調節(jié)燃料供給，達到更加節(jié)能的目的。
鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。
采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。
前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內(nèi)部進行檢查、維護、保養(yǎng)。
此型號鍋爐為開發(fā)的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。
工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示
性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設計、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內(nèi)裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。
8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。
9、氧含量調節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
10、自動控制水平
鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現(xiàn)了人機對話和遠程控制。
底漆﹑中途﹑色漆線考慮不使用沸石轉輪，以便于變換水性涂料時，降低損失。罩光清漆線可考慮沸石轉輪，因為表面罩光清漆短時間內(nèi)還無法實現(xiàn)水性清漆。為降低施工成本和設備體積干式噴涂是發(fā)展方向，為滿足當前環(huán)保形勢的涂裝廢氣治理預處理是否是重中之重，而治理設備的選擇沒有的，只有合理的。企業(yè)有條件做自動噴涂的，一定要做回風處理，而回風處理預處理同樣需要解決。另外涂裝廢氣治理過程中，為進一步降低風阻，管道的布置，風機的選型，對涂裝工藝的產(chǎn)品是否達到生產(chǎn)要求起到?jīng)Q定作用，所以管道的布置，風機的選型一定要仔細計算謹慎選擇。
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