WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），也可采用分步再生方法，使再生液濃度逐步加大，再生流速逐步減慢。一旦發(fā)現(xiàn)樹脂中與鈣沉淀時，目前常用的方法是先以大量軟水進行反洗，然后再用～1％HCl（3個床體積）以L／h／L反復清洗，但須注意HCl及鈣的溶解速度很慢，因此須多次清洗。另一方法是用EDT：鈉鹽，但價格很高，且是放熱反應，使用時須注意。硅的污染及處理：硅化合物污染發(fā)生在強堿陰離子交換器中，尤其是在強、弱型陰樹脂聯(lián)合應用的設備和系統(tǒng)中，其結果往往導致陰離子交換器除硅效率下降。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
上述部人士稱，在新的代替標準沒有出來之前，現(xiàn)在不太好強制地方不采用這個標準。地方這么做，是因為提升裝備容積是直接的淘汰落后產(chǎn)能的方法，好操作。據(jù)業(yè)界反映，如果淘汰立的煉鐵高爐，情況可能還好一些，因為就這么一座爐子。該人士稱，目些地方正在研究淘汰一些立煉鐵和立煉鋼的落后產(chǎn)能，這樣企業(yè)關個爐子情況還好一些。該人士稱，淘汰落后產(chǎn)能，地方需要研究細節(jié)，而不能僅將容積作為淘汰產(chǎn)能的標準。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內(nèi)的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調(diào)節(jié)的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結合不同負荷來調(diào)節(jié)燃料供給，達到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內(nèi)部進行檢查、維護、保養(yǎng)。

此型號鍋爐為開發(fā)的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設計、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內(nèi)裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調(diào)節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過計算機智能分析，自動調(diào)整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現(xiàn)了人機對話和遠程控制。
為了給M：BR的微生物提供的營養(yǎng)，供其快速生長繁殖形成生物膜，配制了適合該菌群的營養(yǎng)液，其組分如表2所示。表2微生物營養(yǎng)液組分Table2：irresourcelevelsclassification1.5生物膜與生物膜馴化取1g工程復合菌群：DB35M菌種（加拿大：dvanceBiotechnologiesCompany）置于燒杯中，加入2.5L去離子水，通過增氧泵鼓泡曝氣來菌種，使其在短時間內(nèi)迅速生長繁殖。后燒杯中出現(xiàn)大量絮狀菌體，：DB35M菌種過程完成。取1.2L已菌種液體加入M：BR系統(tǒng)中，循環(huán)至中空纖維膜外表面附著生長一層完整的生物膜。隨后用合成橡膠廢水逐漸置換反應器內(nèi)的營養(yǎng)液，并完成馴化過程，生物膜由開始的棕黃色逐漸變?yōu)樯铧S色，終顏色逐漸加深至黃褐色，此時生物膜已能適應廢水環(huán)境?？紤]到：DB35M菌種含有大量的好氧細菌，將中空纖維膜內(nèi)空氣壓力調(diào)至.25MPa（較高的曝氣壓力有利于菌種趨向中空纖維膜外表面并在其上附著生長繁殖），同時為避免過高的料液流速對中空纖維膜外表面的細菌產(chǎn)生過大的剪切作用導致細菌脫落，控制循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速來控制料液流速為.8m/s。

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