CDZH生物質(zhì)臥式熱水鍋爐，業(yè)主要求：產(chǎn)水直接回用作循環(huán)水補(bǔ)水，回收率8%。1.2處理工藝：根據(jù)循環(huán)排污水水質(zhì)較好、焦化廢水水質(zhì)較差的特點，采用兩條工藝路線分別處理，既相互立又有交叉，將循環(huán)排污水處理系統(tǒng)的濃水并入焦化廢水處理系統(tǒng)，提高了系統(tǒng)整體的凈水回收率。循環(huán)排污水經(jīng)調(diào)節(jié)、澄清、過濾處理后，采用頻繁倒極電滲析(EDR)脫鹽，產(chǎn)水進(jìn)入回用水池作為循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水，濃水并入焦化廢水深度處理系統(tǒng)進(jìn)行二次回收。經(jīng)過生化處理后的焦化廢水原有工藝的混凝沉淀單元，直接進(jìn)入焦化廢水深度處理系統(tǒng)，經(jīng)氧化、絮凝、沉淀、過濾處理后，進(jìn)入由EDR、超濾和反滲透(RO)組成的膜工藝單元，RO產(chǎn)水進(jìn)入回用水池作為循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水，RO濃水回流至預(yù)脫鹽EDR前端進(jìn)行二次回收，預(yù)脫鹽EDR排出的系統(tǒng)濃水輸送至首鋼遷鋼公司和礦業(yè)公司，用于轉(zhuǎn)爐燜渣和燒結(jié)拌料。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)裝有光管水冷墻。采用輕型活動爐排采用人工加料，配有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術(shù)爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進(jìn)入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過后煙箱進(jìn)入省煤器，然后由引風(fēng)機(jī)抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

相對于傳統(tǒng)的污水處理方法，膜生物反應(yīng)器（MBR）由于其諸多優(yōu)勢而備受青睞。而與分置式膜生物反應(yīng)器相比，一體式膜生物反應(yīng)器又具有運行能耗低、不因循環(huán)泵的剪切對污泥絮體產(chǎn)生不良影響等優(yōu)點。本文采用平片式膜生物反應(yīng)器對抗生素廢水進(jìn)行了初步研究。料與方法1.1試驗裝置與流程一體式膜生物反應(yīng)器試驗裝置與工藝流程如所示，該試驗裝置由生物反應(yīng)器、一體式膜組件、膜抽吸系統(tǒng)及自動控制等系統(tǒng)組成，其中生物反應(yīng)器為活性污泥鼓風(fēng)曝氣反應(yīng)池，有效容積為47L，反應(yīng)器中間有一隔板，一側(cè)放膜組件，組件下方設(shè)有穿孔管曝氣，在供給微生物分解廢水中有機(jī)物所需氧氣的同時，在平片膜表面形成循環(huán)流速以減輕膜面污染。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

2、設(shè)計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

4、爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強(qiáng)。適應(yīng)各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫?zé)煔馐兹氤两凳遥儆蓛蓚?cè)進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

5、水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

6、燃燒設(shè)備為快裝爐排，燃燒設(shè)備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

7、節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設(shè)置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達(dá)85%以上。

9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達(dá)到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標(biāo)均達(dá)到國家一類地區(qū)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

10、運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

11、自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設(shè)定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

12、安全：采用高標(biāo)準(zhǔn)，的輔機(jī)、附件和自動控制設(shè)備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

13、外觀新穎：鍋爐外觀設(shè)計美觀大方。
U：SB法由荷蘭Lettinga教授于1977年發(fā)明，與其他厭氧生物處理工藝一樣，包括水解，酸化，產(chǎn)和產(chǎn)等。U：SB法具有不少優(yōu)點，但該法一般不適用于處理含高濃度懸浮固體的廢水。近年來，國內(nèi)對其設(shè)計研究及工程應(yīng)用增多，技術(shù)發(fā)展亦較快。U：SB的設(shè)計U：SB反應(yīng)器的高度選擇是否恰當(dāng)，對有機(jī)物的去除率有較為重要的影響，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面考慮，其高度一般在4-6m為宜。的三相分離器應(yīng)滿足以下條件：a)污泥和水的混合物在進(jìn)入沉淀區(qū)之前，以防止氣泡進(jìn)入沉淀區(qū)影響固、液分離效果；保持沉淀區(qū)內(nèi)的液流穩(wěn)定，其表面負(fù)荷應(yīng)在3.m3/(m2˙h)以下，泥水混合物進(jìn)入沉淀區(qū)前，通過入流孔道的流速不大于顆粒污泥的沉降速度，以免污泥因流速過大而被帶出反應(yīng)器；液體上升通過污泥時，應(yīng)有利于在反應(yīng)器中形成污泥層。

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