管板與筒體采用扳邊連接結(jié)構(gòu)。本體主要焊縫為對接結(jié)構(gòu)，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
少不至于走彎路。電工學(xué)習(xí)網(wǎng)有過不少這類文章的介紹，但是對于工控行業(yè)來說，還是要多實踐，這樣才會記得牢。須知書中的來終覺淺，要知此事需躬行。我自學(xué)四個月plc,也參加了小項目的施工，自我感覺還是有點基礎(chǔ)的。沒事的時候也愛搗鼓個線路。這不我近來要給項目上做個自動洗車系統(tǒng)，由于接近開關(guān)的選擇不當，鬧了不少笑話。記錄下來，和朋友們共勉。我用的是國產(chǎn)的PLC，控制要求也很簡單就是檢測車來的時候開始噴水，檢測不到車的時候就延時50秒鐘斷水。

受熱面積充裕，大爐膛結(jié)構(gòu)，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設(shè)計合理，完全適應(yīng)城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

功能所示為串阻減壓起動和反接制動電氣控制線路，主電路中合上QF后，當主觸頭KM1,KM3閉合，則電動機串聯(lián)了電阻R開始減壓起動，到達穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后，主觸頭KM3斷開，電動機切換為正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。制動時主觸頭KM1斷開，KM2閉合，電動機轉(zhuǎn)子施加制動反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩，電動機接近零轉(zhuǎn)速時，主觸頭KM2斷開，撤去制動反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩，電動機停轉(zhuǎn)。：減壓起動與反接制動分析所示為plc替代控制的主電路，與繼電器接觸器控制時的主電路基本保持不變，為PLC提供電源的兩路線則采用變壓器輸出。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，相關(guān)規(guī)定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應(yīng)力，焊接質(zhì)量。自動化焊接設(shè)備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設(shè)計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權(quán)的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設(shè)備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” ?？刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結(jié)而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結(jié)構(gòu)，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結(jié)構(gòu)合理、緊湊，負荷適應(yīng)性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結(jié)水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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