冷凝鍋爐就是利用的泠凝器與節(jié)能器來吸收鍋爐排除的高溫煙氣中的顯熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。建筑工程項目暖通空調(diào)節(jié)能設計內(nèi)容覆蓋面較廣，要實現(xiàn)暖通空調(diào)設計的節(jié)能性，設人員要樹立節(jié)能設計的理念，明白節(jié)能設計的真正意義，并且要嚴格把握設計中的各個環(huán)節(jié)，優(yōu)化暖通空調(diào)節(jié)能設計手段，只有這樣才能從根本上實現(xiàn)建筑工程暖通空調(diào)設計的節(jié)能與優(yōu)化。建筑工程項目暖通空調(diào)節(jié)能設計應遵循的原則1.1節(jié)能設計各個性能指標應符合建筑工程功能要求建筑工程項目暖通空調(diào)系統(tǒng)應滿足節(jié)能設計中的各個性能指標，比如說溫度、濕度及風速等，這些都是暖通空調(diào)節(jié)能設計所要考慮的因素，設計人員應根據(jù)這些因素計算出相應的指標系數(shù)，在設計中以各個指標系數(shù)為依據(jù)進行暖通空調(diào)節(jié)能設計，只有這樣才能確保暖通空調(diào)節(jié)能設計的舒適度。

本體為濕背式三回程、全波紋爐膽、螺紋煙管結(jié)構，具有良好的熱伸縮性。

管板與筒體采用扳邊連接結(jié)構。本體主要焊縫為對接結(jié)構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。

受熱面積充裕，大爐膛結(jié)構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

材料和方法1.1改性硅酸鈣（MCS）的制備實驗以鈣〔Ca（NO3）2?4H2O〕和硅酸鈉（Na2SiO3?9H2O）為原料，采用沉淀法合成硅酸鈣粉體：將鈣和硅酸鈉分別溶解在去離子水中，配制硅酸鈣溶液濃度為1mol/L，按照n（C∶n（Si）為1.1∶1的比例配制鈣溶液。將鈣質(zhì)量分數(shù)4%的分散劑（聚乙二醇）加入到鈣溶液中，然后將鈣溶液放置于恒溫攪拌器上，設定溫度為5℃，攪拌速度為175r/min。
鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優(yōu)于一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，相關規(guī)定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” ?？刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結(jié)而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結(jié)構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結(jié)構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結(jié)水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。