管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
塊列是變量所在的邏輯塊，位置列給出了變量在邏輯塊中的位置和指令，如下圖所示可對需要參看的參考數據進行篩選，點擊，出現如下窗口，對需要的參考數據進行篩選，方便用戶查看賦值表賦值表顯示已被用戶程序使用的地址。賦值表的左面顯示I/Q和M區(qū)哪些字節(jié)、哪些位被使用，標有X的方格表示該位被訪問，”BWD”列分別表示按字節(jié)、字或雙字訪問。如下圖，賦值表的右邊顯示用戶程序使用的定時器和計數器，本例只使用了定時器。程序結構程序結構顯示用戶程序中塊的分層調用結構，通過它可以對程序所用的塊、它們的從屬關系以及它們對局部數據的需求有個概括的了解如下圖所示：其他參考數據單擊參數數據窗口工具欄的未使用的符號按鈕，可以顯示在符號表中已經定義，但是沒有在用戶程序中使用的符號，項目調試好后可以刪除未使用的符號。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

3.P＜Imin(Emin-IminRLmax)變送器的耗費功率P不能超過上式,一般＜90mW。式中:Emin=電源電壓，對大都外表而言Emin=24(1-5%)=22.8V,5%為24V電源答應的負向改變量；Imax=20mA；Imin=4mA；RLmax=250Ω+傳輸導線電阻。若是變送器在規(guī)劃上滿意了上述的三個條件，就可完成兩線制傳輸。所謂兩線制即電源、負載串聯(lián)在一起，有一公共點，而現場變送器與控制室外表之間的信號聯(lián)絡及供電僅用兩根電線，這兩根電線既是電源線又是信號線。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優(yōu)于一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，相關規(guī)定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設計開發(fā),并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” 。控制系統(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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