冷軋無(wú)取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產(chǎn)品時(shí)，熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產(chǎn)品時(shí)，熱軋帶酸洗后（或先經(jīng)800～850℃?；笤偎嵯矗?，冷軋到0.55或0.37mm厚，在氫氮混合氣氛連續(xù)爐中850℃退火，再經(jīng)6～10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個(gè)小壓下率的冷軋可使退火時(shí)晶粒長(zhǎng)大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850℃終退火，然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。晶粒取向硅鋼一般都含Si3%，要求鋼中氧化物夾雜含量低，并含有C0.03～0.05%和抑制劑（第二相彌散質(zhì)點(diǎn)或晶界偏析元素）。抑制劑的作用是阻止初次再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大和促進(jìn)二次再結(jié)晶的發(fā)展，從而獲得高的（110）[001]取向。抑制劑本身對(duì)磁性有害，所以在完成抑制作用后，須經(jīng)高溫凈化退火。采用第二相抑制劑時(shí)，板坯加熱溫度提高到使原來(lái)粗大第二相質(zhì)點(diǎn)固溶，隨后熱軋或?；瘯r(shí)再以細(xì)小質(zhì)點(diǎn)析出，以便增強(qiáng)抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm，工藝要點(diǎn)見(jiàn)表3。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經(jīng)酸洗、冷軋和退火制成

硅鋼片退火

硅鋼片去應(yīng)力退火流程

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一、 將待退火硅鋼片裝入鐵盒（按硅鋼片尺寸大小，注意裝箱好不要超過(guò)三層）裝料架，每箱硅鋼片上好在覆蓋一張略小于鐵盒的蓋板（好用硅鋼片材料做），吊至爐膛內(nèi)，鎖好爐蓋，壓緊密封圈，接通循環(huán)水管。

二、 接好氮?dú)?，檢查是否漏氣，并檢查循環(huán)水的正常供給。

三、 關(guān)閉所有閥門(mén)，裝上真空管，開(kāi)真空泵，打開(kāi)抽真空閥門(mén)，真空抽至-1MPA，關(guān)緊針形閥再關(guān)閉真空泵電源。

四、 接好氮?dú)夤芘c充氣閥的連接，打開(kāi)充氣閥，注入氮?dú)?。壓力?.03～0.1MPA之間,關(guān)閉充氣閥打開(kāi)安全閥.

五、 將儀表的三只熱電偶安裝在爐體上，

六、 檢查電氣柜的電壓、電流、儀表是否正常，

七、 將溫控表的初始溫度設(shè)定為400℃，檢查功率表的各項(xiàng)電流是否一致，在確保調(diào)整一致后，打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)進(jìn)行加熱。此時(shí)將循環(huán)水的閥門(mén)打開(kāi)，確保無(wú)堵塞水流暢通。

八、 檢查電房?jī)x表的正常與否，進(jìn)行退火爐的功率調(diào)整。

九、 在溫度升至400℃時(shí)，打開(kāi)充氮?dú)忾y門(mén)（排煙），放氣至0.01MPA時(shí)關(guān)閉充氣閥門(mén)《重復(fù)三、四項(xiàng)的操作》

十、 溫度確定升至400℃時(shí)，進(jìn)行恒溫，恒溫1小時(shí)左右〖大約是操作第九項(xiàng)的時(shí)間〗，并確定儀表溫度也在400℃左右。

十一、 保溫完畢后，將溫控表設(shè)定為680℃，進(jìn)行加熱，

十二、 在加熱期間，要注意循環(huán)水的流量及溫度，壓力真空表的指針應(yīng)不超過(guò)0.1MPA；超過(guò)0.1MPA要打開(kāi)充氣閥進(jìn)行放氣,始終保持在0.1MPA

十三、 溫控表設(shè)定為680℃～750℃

(根據(jù)硅鋼片材質(zhì)而定，冷軋無(wú)取向硅鋼片低牌號(hào)國(guó)產(chǎn)BS0A600、50W600、50WW540以下一般退火溫度在680℃左右，進(jìn)口同等材質(zhì)可適當(dāng)+20℃，無(wú)取向高牌號(hào)一般退火溫度在720℃左右。

十四、 溫度升至設(shè)定溫度后，恒溫時(shí)間不可小于2小時(shí)，儀表也應(yīng)在設(shè)定溫度上下。

十五、 結(jié)束后，關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān)、電源開(kāi)關(guān)。

十六、 檢查無(wú)誤后，該爐硅鋼片去應(yīng)力退火過(guò)程進(jìn)入自然冷卻狀態(tài)，當(dāng)爐內(nèi)溫度降至380℃以下（好是350℃）打開(kāi)放氣閥放完氣，{發(fā)黑處理應(yīng)向爐內(nèi)充5分鐘壓縮空氣}打開(kāi)爐蓋方可出爐。將料架吊出，放到安全位置后用電風(fēng)扇按切向吹風(fēng)，直至冷卻到理想溫度即可，這時(shí)循環(huán)水閥門(mén)可關(guān)閉（出水閥門(mén)一直是打開(kāi)的）

電工鋼（Electrical Steel），也稱為硅鋼或硅電工鋼，是一種特殊的鋼材，主要用于制造電機(jī)、變壓器和其他電氣設(shè)備的鐵芯。它的主要特點(diǎn)是具有低鐵損和高磁導(dǎo)率，這使得它在電磁設(shè)備中能夠地傳導(dǎo)磁場(chǎng)，同時(shí)減少能量損耗。

### 主要特點(diǎn)：
1. **低鐵損**：電工鋼在交變磁場(chǎng)中的能量損耗（鐵損）較低，這有助于提高設(shè)備的效率。
2. **高磁導(dǎo)率**：電工鋼具有較高的磁導(dǎo)率，能夠有效地傳導(dǎo)磁場(chǎng)，減少磁滯損耗。
3. **硅含量**：電工鋼通常含有一定比例的硅（通常在0.5%到6.5%之間），硅的加入有助于減少鐵損和提高磁導(dǎo)率。

### 分類(lèi)：
1. **冷軋電工鋼**：通過(guò)冷軋工藝生產(chǎn)，具有更均勻的晶粒結(jié)構(gòu)和更低的鐵損，通常用于的電氣設(shè)備。
2. **熱軋電工鋼**：通過(guò)熱軋工藝生產(chǎn)，成本較低，但性能略遜于冷軋電工鋼，通常用于一般的電氣設(shè)備。

### 應(yīng)用：
1. **電機(jī)**：電工鋼廣泛用于制造各種類(lèi)型的電機(jī)，包括家用電器、工業(yè)電機(jī)和電動(dòng)汽車(chē)電機(jī)。
2. **變壓器**：電工鋼是制造變壓器鐵芯的關(guān)鍵材料，能夠有效減少變壓器的能量損耗。
3. **發(fā)電機(jī)**：在發(fā)電機(jī)中，電工鋼用于制造定子和轉(zhuǎn)子的鐵芯，以提高發(fā)電效率。

### 制造工藝：
1. **熔煉**：將鐵、硅和其他合金元素按一定比例熔煉成鋼水。
2. **軋制**：通過(guò)熱軋或冷軋工藝將鋼水加工成薄板。
3. **退火**：對(duì)軋制后的鋼板進(jìn)行退火處理，以改善其磁性能。
4. **涂層**：在鋼板表面涂覆絕緣層，以減少渦流損耗。

### 市場(chǎng)與需求：
隨著全球?qū)δ茉蠢煤铜h(huán)保要求的提高，電工鋼的需求持續(xù)增長(zhǎng)。特別是在電動(dòng)汽車(chē)、可再生能源和智能電網(wǎng)等領(lǐng)域，電工鋼的應(yīng)用前景廣闊。

總的來(lái)說(shuō)，電工鋼作為一種重要的功能材料，在現(xiàn)代電氣設(shè)備中扮演著不可或缺的角色。

電機(jī)，作為電力轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵元件，其核心功能是實(shí)現(xiàn)電能與機(jī)械能之間的相互轉(zhuǎn)換。當(dāng)電機(jī)將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能時(shí)，它扮演的是電動(dòng)機(jī)的角色；反之，當(dāng)機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能時(shí)，則表現(xiàn)為發(fā)電機(jī)。在新能源汽車(chē)中，這一轉(zhuǎn)換過(guò)程尤為顯著。在車(chē)輛行駛過(guò)程中，電機(jī)驅(qū)動(dòng)車(chē)輛前進(jìn)或后退，展現(xiàn)出電動(dòng)機(jī)的特性；而在減速或制動(dòng)時(shí)，電機(jī)則回收能量，轉(zhuǎn)化為電能，體現(xiàn)出發(fā)電機(jī)的特性。

目前，新能源汽車(chē)主要采用兩種驅(qū)動(dòng)電機(jī)：永磁同步電機(jī)和交流異步電機(jī)。其中，永磁同步電機(jī)因其優(yōu)良性能被廣泛應(yīng)用于多數(shù)新能源汽車(chē)中，而交流異步電機(jī)則相對(duì)較少見(jiàn)。

交流電動(dòng)機(jī)的核心部件包括定子和轉(zhuǎn)子。定子是一個(gè)固定不動(dòng)的圓筒，內(nèi)部繞有眾多繞組，與外部電源相連。而轉(zhuǎn)子則是與電動(dòng)機(jī)動(dòng)力輸出軸相連、并隨其旋轉(zhuǎn)的部件，可以是繞組纏繞的圓柱體或籠型結(jié)構(gòu)。盡管轉(zhuǎn)子和定子之間沒(méi)有直接連接或接觸，但當(dāng)定子繞組接通交流電源時(shí)，轉(zhuǎn)子會(huì)迅速旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生動(dòng)力。