等徑手絞絲攻：一般用手絞絲攻（SKH.SKS）、鑄鐵用手絞絲攻、壓鑄件用手絞絲攻、塑樹脂件用手絞絲攻、高硬鋼用手絞絲攻、螺絲襯套用絲攻、加大尺寸用手絞絲攻（SKH.SKS）、碳化鎢絲攻。
螺帽絲攻：螺帽絲攻（SKH.SKS）。
刃部可換絲攻：殼型絲攻、鑲?cè)薪z攻。
柄部絲攻：莫氏推拔絲攻、彎柄絲攻、培安絲攻、套柄絲攻、長柄絲攻、皮帶輪絲攻。
先端絲攻：一般用先端絲攻、不銹鋼用先端絲攻、深孔用先端絲攻、膛絲攻（ Flute Tap）。
蝸旋絲攻：一般用蝸旋絲攻、不銹鋼用蝸旋絲攻、高碳鋼用蝸旋絲攻、深孔用蝸旋絲攻、左蝸旋絲攻。
無槽絲攻：鋼用High Roll Tap無槽絲攻、鋼用New Roll Tap非圓絲攻、非鐵金屬用無槽絲攻、非鐵金屬用非圓絲攻。
管用絲攻：一般管用推拔絲攻（SKH.SHS)、短螺絲形推拔絲攻、鑄鐵用推拔絲攻、軟鐵用推拔絲攻、管用推拔互塔斷續(xù)絲攻、一般管用平行絲攻（SKH.SKS）。
復(fù)合絲攻：鉆頭絲攻[A型（鑄鐵用）鉆頭絲攻、B型（鋼用）鉆頭絲攻]、增徑絲攻、帶絞刀絲攻、異徑絲攻、帶道桿絲攻。

鎢鋼鉆頭使用的時候，應(yīng)該需要注意些什么？
1．選擇正確的機床
硬質(zhì)合金鉆頭可應(yīng)用于數(shù)控機床，加工中心等功率大、鋼性好的機床，并且應(yīng)刀尖跳動TIR<0.02。而搖臂鉆，萬用銑等機床由于功率較小，主軸精度差，容易導(dǎo)致硬質(zhì)合金鉆頭的早期崩損，應(yīng)盡量避免。
2．選擇正確的刀柄
彈簧夾頭，側(cè)壓刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可使用，但由于快換鉆夾頭夾緊力不夠容易導(dǎo)致鉆頭打滑而失效，應(yīng)杜絕使用。
3．正確的冷卻
(1)外冷應(yīng)注意冷卻的方向組合，形成上下梯次配置，并且盡可能減小與刀工具的夾角。
(2)內(nèi)冷鉆頭應(yīng)注意壓力和流量，并應(yīng)防止冷卻液泄露影響冷卻效果。
4．切屑的處理
用鎢鋼鉆頭加工時，并不希望切屑連成一長條排出。特別是在加工韌性比較強的材料時，切屑過長會發(fā)生切屑堵塞，從而損壞刀工具。在這種情況下一般是停止進給，將切屑清除后再繼續(xù)加工，這種方式稱為階段式進給。
5．鉆頭直徑和開孔的深度
標準的開孔深度大為鉆頭直徑的5倍，如果是刀柄上釬焊鎢鋼刀片的類型，深度可以達到鎢鋼鉆頭直徑的7-8倍，當(dāng)然那種情況下對切屑的處理很重要。
6．導(dǎo)向套筒的使用
當(dāng)工作表面不平坦時，為了防止刀尖抖動而導(dǎo)致切削刃損壞，盡可能使用導(dǎo)向套筒，以便使鎢鋼鉆頭能以直線切入加工材料。
7．孔徑、孔深以及工具選定的大致標準
在孔徑為20mm，孔深為12mm時可采用麻花鉆，孔深為15mm時采用長鉆頭。

鎢鋼鉆頭的特點與優(yōu)勢：
1．鎢鋼鉆頭選用優(yōu)良的鎢鋼圓棒，實現(xiàn)了鉆頭耐高熱和耐磨損，壽命得到大幅提高。
2．應(yīng)用特有的涂層技術(shù)。高剛性刀體設(shè)計和新型高滑性涂層融為一體實現(xiàn)，高壽命加工工件，效率更快工件表面更光澤。
3．采用高剛性鉆體設(shè)計和動平衡良好的底刀形狀。即使高速旋轉(zhuǎn)也能穩(wěn)定加工。
4．銳角和大前角刀刃鋒利強硬設(shè)計。切削刃鋒利口幾何形狀，超大容量排屑有著強力切削，排出切屑更流暢。實現(xiàn)了的加工，工件更光澤。

硬質(zhì)合金鉆頭的分類：
硬質(zhì)合金鉆頭分為四種根基類型:整體硬質(zhì)合金鉆頭、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭、焊接式硬質(zhì)合金鉆頭和可改換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工前提的利益。
安裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭可加工孔徑規(guī)模很廣，加工深度規(guī)模為2D~5D(D為孔徑)，可應(yīng)用于車床和其它扭轉(zhuǎn)加工機床。
硬質(zhì)合金鉆頭

煤鉆頭是煤炭部推廣的三小產(chǎn)品，硬度上共分為兩類，I型適用于軟巖鉆孔，Ⅱ型適用于硬巖和堅硬巖石鉆孔。具有鉆進速度快，鉆削范圍廣，省時、省力、連接方式簡單、耐用等優(yōu)能。煤鉆頭主要用于較軟煤質(zhì)、硬煤層和煤巖的鉆孔工作。
煤鉆頭的規(guī)格
煤鉆頭規(guī)格按照直徑兩翼大小分為：Ф28 ，Ф30 ，Ф32 ，Ф38 ，Ф42。
煤鉆頭的分類
根據(jù)工作方式不同，煤鉆頭可以分為干式和濕式兩種。干式鉆頭為鉆孔過程中不供應(yīng)降塵水、鉆頭體沒有供水通道的鉆頭；濕式鉆頭：鉆孔過程中供應(yīng)降塵水，鉆頭體有供水通道的鉆頭。
根據(jù)兩翼材質(zhì)不同，煤鉆頭分為硬質(zhì)合金鉆頭和金剛石復(fù)合片（PDC）鉆頭。
煤鉆頭的用途
安裝在煤電鉆上，主要用于軟—中硬巖中錨固支護孔的鉆進。廣泛用于巖石硬度f≤8的巷道，特別適應(yīng)煤巷的錨桿支護作業(yè)，即可鉆頂板錨桿孔。

金剛石鉆頭主要應(yīng)用于煤礦，鐵礦、金礦，石油鉆探、地質(zhì)勘探、隧道建設(shè)等。
金剛石復(fù)合片（PDC）是在高溫條件下，由人造金剛石與硬質(zhì)合金一次性合成的超硬材料，它不但具有金剛石硬度高、耐磨等優(yōu)點，同時還具備了硬質(zhì)合金抗沖擊性強、出刃大等特點，用它做鉆頭的刀翼可提高鉆頭的工作效率，是鉆進中硬巖層和堅硬巖層的理想鉆頭。

金剛石復(fù)合片鉆頭的強度主要是由金剛石復(fù)合片的強度決定的，當(dāng)前，金剛石復(fù)合片鉆頭在強度上主要分為普通型、加強型、高強型三種；金剛石復(fù)合片主要分為1304和1308兩種，1304和1308指的是復(fù)合片的直徑和厚度，我們采用的基本區(qū)分為：普通型、加強型和高強型；其中普通型為1304平面復(fù)合片，加強型為1304球面復(fù)合片和1308平面復(fù)合片，高強型為1308球面復(fù)合片。

金剛石復(fù)合片鉆頭指的是用金剛石復(fù)合片做切削刃的鉆頭，屬于一體式鉆頭，其優(yōu)點是具有高強度、高耐磨和抗沖擊能力。
該鉆頭整體沒有活動的零部件，結(jié)構(gòu)比較簡單，是20世紀80年代世界鉆井新技術(shù)?，F(xiàn)場明，金剛石復(fù)合片鉆頭在軟-中硬地層中鉆進時，有速度快、進尺多、壽命長、工作平穩(wěn)、井下事故少、井身質(zhì)量好等優(yōu)點。并且相對于金剛石鉆頭具有成本低，適用范圍廣等優(yōu)勢。

金剛石復(fù)合片鉆頭在煤田開采，地質(zhì)勘探等方面發(fā)揮著越來越重要的作用，但是金剛石復(fù)合片鉆頭是如何焊接的呢，今天就為大家下金剛石復(fù)合片鉆頭是如何焊接的。
由于金剛石復(fù)合片鉆頭的重要部件-PDC的加熱溫度受限制(一般不應(yīng)超過760℃～800℃)，所以在進行金剛石復(fù)合片鉆頭焊接當(dāng)中一般選用銀基釬料，采用感應(yīng)釬焊或火焰釬焊。焊縫的強度取決于被連接材料的組織和狀態(tài)、釬焊過程和PDC與基體等三個方面。
焊接前結(jié)合面的設(shè)計：包括金剛石復(fù)合片鉆頭托體結(jié)合面的粗糙度、幾何角度、形位公差的確定，PCD刀片的結(jié)合角度?；镜乃枷胧窃诤附訌姸鹊臈l件下實現(xiàn)單面焊接和焊接應(yīng)力趨于小化。幾何尺寸的檢驗：裝配間隙應(yīng)在0.10～0.15，中間間隙應(yīng)不大于四周間隙。往除表面的氧化皮和油污：噴砂后水煮清洗，焊接前用清洗。
金剛石復(fù)合片鉆頭焊接后應(yīng)及時清洗過量的釬劑和表面氧化皮。通常采取噴砂和熱水浸泡的方式。