緞紋織法，它通過使用較寬的交織點間距而進一步擴大了斜紋織法的概念。該織法能織造出表面光滑的布，而無對角線的斜紋線的緞紋布柔軟。這種布除了容易卸除濾餅之外，還降低了粒子在布內(nèi)部被捕捉的可能性。但是，緞紋布的缺點是不耐摩擦。

在整個生產(chǎn)過程中，都有張力作用在濾布上，因而濾布需要有穩(wěn)定性。否則張力去掉后，布的尺寸會有變化，可能導(dǎo)致壓濾機上的進料孔不與濾布上的孔對準(zhǔn)。為避免這樣的問題發(fā)生，應(yīng)對布進行熱水處理或干燥熱凝處理，溫度和處理持續(xù)的時間取決于布的聚合物材料。濾布需要有穩(wěn)定性的另一個原因是，使用中預(yù)先有張力作用在濾布上，例如在帶式過濾機上和在立式壓濾機上，預(yù)先就有張力作用在濾布上。在這種情況下，要仔細(xì)控制溫度對濾布進行拉伸。預(yù)先拉伸除了能降低濾布在使用期間的進一步伸長之外，還能濾布在運行時有較好的軌跡，減少跑偏。

壓光是常用的改善布表面特性的方法。操作時，讓濾布在熱的加壓輥之間通過，并根據(jù)不同的布來選擇溫度、壓力、及通過輥子的速度。壓光后的濾布，表面光滑，有利于卸除濾餅，而且調(diào)節(jié)了滲透性，提高了過濾效率。

復(fù)合織物

(1)涂層。在織造布或非織造布表面涂覆一層化學(xué)材料，可以提高粒子的截留性、提高濾液的澄清度、提高濾餅的剝離性、提高耐腐蝕性、提高使用壽命。

(2)疊層。深層過濾介質(zhì)，上面的粗層起著預(yù)濾的作用，用來截留較大粒子，下面細(xì)層用來截留較小粒子，使介質(zhì)的納污能力實現(xiàn)大化。表面過濾介質(zhì)，利用介質(zhì)的表面細(xì)層或膜層收集粒子，過濾效率完全取決于介質(zhì)表面上的孔。

(3)多層。多層介質(zhì)的上層細(xì)，用來過濾，下面各層較粗，很結(jié)實，為整個介質(zhì)提供機械穩(wěn)定性。
初始過濾壓和固體粒子的濃度顯著影響著介質(zhì)的初始阻力。采用的過濾壓若超過一定的臨界值，那么濾餅過濾所希望的條件就不會出現(xiàn)。這是由于在這樣的過濾壓下，不能形成穩(wěn)定的架橋，架橋失敗的粒子會堵塞介質(zhì)的孔隙。同樣，如果料漿的濃度低于一定值，也不會形成架橋。
國際上一般都采用單絲加復(fù)絲線混紡加緞織編織工藝,這種織法的優(yōu)點在于,表面光滑,背面粗糙,前后開孔大小不同.表面孔大,背面孔小,這樣就易于截獲固體,易于排水,表面光滑使表面的固體排除更為.很多濾布生產(chǎn)廠家的聚酯絲線中含有聚丙烯,不是聚酯材料,濾布受吸收塔內(nèi)石膏漿液溫度、PH值影響,濾布易出現(xiàn)變形、撕裂的情況.