有機(jī)硅高溫漆新的發(fā)展趨勢(shì)是金屬陶瓷涂層結(jié)構(gòu)，以穩(wěn)定的氧化鋯為基的金屬陶瓷漆適用McrAl和鋁化物，起到耐氧化作用，與等離子沉積相比，熱屏蔽漆經(jīng)常采用電子束物理蒸汽沉積法用于渦輪機(jī)金屬片上，因?yàn)槭褂么朔椒?，得到的涂膜表面較光滑，氣動(dòng)質(zhì)量較好，耐溫高溫。較新的高溫漆以應(yīng)用在航天設(shè)備領(lǐng)域上，新型的飛機(jī)渦輪機(jī)用于抗耐火金屬材料高漆可將電子貴金屬與不良金屬進(jìn)行合金，形成緊密結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定化合物，即形成具有粘結(jié)性的并堅(jiān)韌的ZS高溫漆。

目前高溫漆應(yīng)用較多的是SiO2-有機(jī)硅復(fù)合漆，通過(guò)兩步水解聚合法使SiO2 溶膠與有機(jī)硅單體進(jìn)行接枝共聚，制得了兼具無(wú)機(jī)物和有機(jī)物優(yōu)點(diǎn)的新型“SiO2-有機(jī)硅”共聚物，制得的耐900-2000℃高溫的有機(jī)硅-陶瓷漆以有機(jī)硅樹脂為基料，配以耐高溫顏料、金屬氧化物和硅酸鹽類填料，通過(guò)漆膜在高溫條件下由有機(jī)型向無(wú)機(jī)型轉(zhuǎn)變以實(shí)現(xiàn)對(duì)基體的高溫保護(hù)。

耐高溫油漆涂刷前，需待涂刷基體表面上無(wú)灰塵、油污、碎片、銹蝕、脆化層、水份和其它可能影響附著力的異物。對(duì)基體表面進(jìn)行較佳的前處理，較好是把基體進(jìn)行噴砂處理，表面粗糙度達(dá)到25～40μm范圍。ZS耐高溫油漆涂刷物體或設(shè)備較佳表面溫度是0--60℃，不能直接涂在低溫和高溫物體表面上，這些物體表面溫度達(dá)到0--60℃時(shí)才能涂刷，因?yàn)橹苯釉跍囟冗^(guò)高或過(guò)低的物體表面上涂刷，ZS耐高溫油漆不能正常固化并且無(wú)法形成涂層，從而影響涂料的高溫下防腐性。

耐高溫涂料種類有，有著極低的導(dǎo)熱系數(shù)高溫隔熱保溫涂料、的高溫防氧化涂料、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿的陶瓷高溫防腐涂料、屏蔽電流的高溫絕緣涂料、耐火的無(wú)機(jī)耐高溫膠等功能涂料、工業(yè)窯爐遠(yuǎn)紅外節(jié)能漆涂料，這些高溫涂料在市場(chǎng)上有廣泛的應(yīng)用和好評(píng)，也得到國(guó)家相關(guān)部門的認(rèn)定和支持，耐高溫涂料多種耐溫幅度打破傳統(tǒng)高溫漆概念，成功帶動(dòng)工業(yè)技術(shù)升級(jí)。

相比較市場(chǎng)上的耐高溫漆而言，巨迪涂料耐高溫漆在一些性能方面體現(xiàn)出了的優(yōu)勢(shì)。例如，耐高溫可達(dá)200℃~1200℃，顏色多樣，各色可調(diào)。可帶溫施工，耐熱持久，顏色保持長(zhǎng)久，成膜堅(jiān)韌，高硬度，耐磨抗劃，附著力強(qiáng)，機(jī)械性能優(yōu)良。產(chǎn)品種類豐富，可生產(chǎn)有機(jī)硅絕緣清漆，高溫標(biāo)號(hào)漆，水性高溫標(biāo)號(hào)漆，耐高溫陶瓷漆，消音器排氣管涂料和遠(yuǎn)紅外涂料等多種耐高溫漆。應(yīng)用范圍廣泛，可用于冶金、航空、電力等高溫部分設(shè)備、鋼廠高爐、熱風(fēng)爐外壁、高溫?zé)焽?、煙道、高溫?zé)釟夤艿?、加熱爐、熱交換器等。

耐高溫防腐漆在對(duì)環(huán)氧底漆進(jìn)行施工時(shí)，涂抹的間隔不能夠3小時(shí)具有必定的隔熱、阻燃、防氧化、防腐的維護(hù)效果。環(huán)保規(guī)定已經(jīng)成為涂料配方和防腐涂料技術(shù)的大推動(dòng)力。在金屬漆和水泥涂料中，80%的產(chǎn)品目前都是溶劑型產(chǎn)品。按體積算，以水性丙烯酸原料的水性金屬漆和水泥涂料占金屬漆和水泥涂料市場(chǎng)的16%。特別是在輕防腐和中度防腐涂料市場(chǎng)中, 水性防銹漆有了很快的增長(zhǎng)。實(shí)際應(yīng)用過(guò)程已經(jīng)證明了水性防銹漆對(duì)金屬可以起到防護(hù)的作用。