平時在使用碳化爐之前，需要先對設(shè)備進(jìn)行檢查，這個時候需要檢查設(shè)備的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動是否靈活，以及元件的工作狀態(tài)有無異常。其次要查看冷凝器是否存在漏水現(xiàn)象，如果冷凝器漏水的話，需要及時進(jìn)行維修處理。碳化設(shè)備在運(yùn)行期間需要在密封狀態(tài)下進(jìn)行，所以工作過人員也要檢查設(shè)備各個部位是否存在密封效果不佳的情況，其中爐門是非常關(guān)鍵的部位，也是在使用設(shè)備之前要檢查的位置。

低溫碳化爐是一種基于氣化裂解技術(shù)、用于可燃固體廢物（垃圾）處理的新型碳化技術(shù)設(shè)備。它的基本工作原理是在碳化爐內(nèi)通以少量經(jīng)磁化的空氣，使被處理的可燃固體廢物熱分解，再將所產(chǎn)生的熱量用于固體廢物進(jìn)行持續(xù)碳化。由于磁化空氣使被處理物間接磁化，從而降低了碳化所需能量，所以提高了碳化效率。工作時爐內(nèi)溫度控制在250℃~280℃，從而基本上避免了二惡英的產(chǎn)生。碳化過程無需任何燃料，是一種環(huán)保節(jié)能的全新設(shè)備。
可燃固廢投入碳化爐持續(xù)碳化，8-12小時即可處理完全，產(chǎn)生約占處理固體廢棄物總體積1%以下的陶瓷灰，體積減量化達(dá)到99%以上。低溫碳化爐使用了多項(xiàng)專利技術(shù)，在密封無氧的前提下低溫碳化固體廢棄物，具有減量、低能耗、投資少、占地小等優(yōu)勢。

低溫碳化爐由爐體、馬弗、加熱及溫控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排氣通風(fēng)系統(tǒng)組成。
1、爐體
低溫碳化爐體由進(jìn)口氣體密封室、出口氣體密封室、爐外殼、支架、保溫層構(gòu)成。
氣體密封室是一個長通道，配備四個插板，每個插板可以調(diào)節(jié)，一個從上部調(diào)節(jié)，個從下部調(diào)節(jié)，其他兩個從纖維的兩邊調(diào)節(jié)，以獲得一個略大于纖維帶的狹縫，確保纖維與密封室門沒有摩擦的情況下在低溫碳化爐內(nèi)運(yùn)行。密封室內(nèi)部設(shè)置氮?dú)饷芊夤?，根?jù)各個碳纖維生產(chǎn)尸家的不同需求，氮?dú)饷芊夤茉跀?shù)量和位置上可設(shè)計成不同形式的組合。氮?dú)饷芊夤苌显O(shè)置氣孔，以保持氮?dú)饽苡行У胤庑缘蜏貭t的進(jìn)出口。為了防止焦油在低溫爐入口遇冷凝結(jié)，可以將氮?dú)忸A(yù)熱至400℃以上。
低溫碳化爐的出口密封室，要設(shè)置水冷或風(fēng)冷系統(tǒng)以冷卻絲束，避免高溫絲束進(jìn)人空氣中發(fā)生氧化。
爐外殼及支架材質(zhì)一般為碳鋼。爐底保溫材料由耐火陶瓷保溫磚搭砌而成，爐頂部及其側(cè)壁為陶瓷纖維棉。
2、馬弗
低溫爐馬弗有立式和臥式兩種形式，馬弗材質(zhì)通常為SUS310，總體結(jié)構(gòu)是一個膠體。低溫碳化爐馬弗根據(jù)工藝要求要分為5～8個區(qū)，在馬弗的低溫區(qū)設(shè)置排放口，排放口一般為圓形。部分廠家也采用矩形排放口，根據(jù)不同工藝要求可以在單側(cè)、雙側(cè)及頂部設(shè)置。
立式馬弗截面一般為矩形，臥式馬弗截面一般呈D形。臥式馬弗上板是拱形。整個馬弗為波紋板。這種形式的主要作用是消除爐體受熱后帶來的應(yīng)力變化。
3、加熱及溫控系統(tǒng)
低溫碳化爐一般采用陶瓷纖維加熱元件，采用輻射加熱的方式，根據(jù)工藝需求可以設(shè)計成不同數(shù)量的加熱器組合并分區(qū)立控制。加熱端子留有10~20mm 的加熱間隙。
為了與導(dǎo)線良好的電氣接觸，采用一個壓縮型連接器，連接器離加熱區(qū)的間隔盡可能遠(yuǎn)，以避免其形變或氧化，防止連接器自身松動。陶瓷纖維加熱器的保溫層只能采用無黏合劑的保溫層。含有有機(jī)黏結(jié)劑的保溫材料加熱時會放出煙霧，使加熱元件過早損壞。
測溫元件安裝時應(yīng)該使其(接合點(diǎn))位于加熱表面上方的3mm 范圍以內(nèi)，這樣可以更好地測量和控制加熱元件溫度。