案例分享：某模具廠的效率提升之路某塑料模具廠在加工大型注塑模具時，因缺乏彎板，垂直度加工需分兩次裝夾，效率低下且廢品率高。引入 1500mm×1000mm 精密級鑄鐵彎板后，實現(xiàn)一次裝夾完成垂直面加工，單模具生產(chǎn)周期從 48 小時縮短至 26 小時，廢品率從 15% 降至 4%，年節(jié)約成本約 35 萬元，期僅 6 個月。


結(jié)構(gòu)設(shè)計：直角精度與剛性的平衡鑄鐵彎板的核心結(jié)構(gòu)為 90° 直角雙面設(shè)計，工作面經(jīng)精密磨削或刮研處理，平面度誤差≤0.01mm/m，垂直度誤差≤0.005mm。為增強剛性，彎板內(nèi)部設(shè)有井字形加強筋，厚度達主體壁厚的 1.5 倍，在承受 500kg 集中載荷時變形量≤0.03mm。側(cè)面開設(shè)標準 T 型槽（槽寬 18mm/22mm），適配 M16-M24 螺栓，可快速安裝夾具或工件，滿足不同加工需求的定位要求。


鑄鐵彎板：機床加工的搭檔鑄鐵彎板是機床加工中不可或缺的精密工裝部件，以鑄鐵為基材鑄造而成，因其主體呈 90° 直角結(jié)構(gòu)而得名。與傳統(tǒng)彎板相比，鑄鐵材質(zhì)的減震性和耐磨性更優(yōu)，能在機床高速運轉(zhuǎn)時吸收震動，確保工件加工精度。在車床、銑床、磨床等設(shè)備中，鑄鐵彎板常作為垂直面加工的基準件，通過 T 型槽與機床工作臺固定，為工件提供穩(wěn)定的垂直定位支撐，是機械加工中實現(xiàn)垂直度的關(guān)鍵工具。