—、產(chǎn)品組成：
該產(chǎn)品是采用過氯乙烯樹脂、增韌劑、顏料、填料和助劑，經(jīng)調(diào)配而形成。產(chǎn)品可分為底漆和面漆兩大類。于化學工廠、化工車間、化學品倉庫、化工設備、化學品貯槽、各種金屬及木質構件，防止化學腐蝕。
二、產(chǎn)品特性及用途：
該產(chǎn)品的成膜物質具有化學的惰性，防潮、防霉及封閉性好。對大氣、水份、鹽、堿、酸類、石油類都具有良好的抵御性，具有的戶外耐候性，涂膜堅韌、穩(wěn)定性，干燥迅速，單組分包裝，不需在施工現(xiàn)場臨時調(diào)配。維修方便，新舊涂層之間有互溶作用，故維修時不必去掉牢固的舊涂膜。

適用于港口、鐵路設施，海上采油平臺，公路橋梁、石油、化工車間、冶煉、鋼鐵設備，集裝箱、管道、木材表面及混凝土表面，廠房構筑物的保護。使其免受大氣、水、酸類、堿類、鹽類、油類、化學氣體等腐蝕介質的侵蝕。
三、技術性能：
項目 指標 項目 指標
漆膜外觀 漆膜平整 干燥時間：表干（h）＜0.5
粘度（涂—4） ＞100 實干（h） 24
沖擊強度（kg.cm） 50 附著力（級） ＜3
柔韌性（mm） 1 耐3%鹽水（h） 72h 不起泡、不脫落
耐油性（汽油）h 72h不起泡、不脫落耐酸性（h） 72h 不起泡、不脫落
注：耐化學試劑性檢測為底、面復合層。

高氯化聚乙烯漆的施工參考
1、將被施工的表面想要處理干凈干燥，表面上的雜質以及塵土使用抹布和笤帚清掃干凈，使用噴砂以及拋丸的方式將基面上的銹蝕以及氧化層都清理掉，達到Sa2.5別，對于處理后的基面上的弊病，可以使用打磨以及填充的方式處理平整，再次將基面上的雜質進行處理，干凈干燥后即可施工；
2、然后油漆配制，將高氯化聚乙烯漆的兩個組分先按照說明取出，然后將成分一充分攪拌均勻，再將成分二緩慢加入到成分一中，充分混合均勻，顏色一致，放置熟化20min后等待使用；
3、確定使用什么樣的施工方式，是根據(jù)施工的要求以及條件等因素選擇合適的施工方式，可以選擇噴涂，刷涂，滾涂等。噴涂的施工適合使用在大面積的基面，涂裝相對產(chǎn)生的涂層均勻并且其施工，有效的縮短工期；使用刷涂以及滾涂的施工方式需要注意，施工中用力均勻，適合使用在小面積施工；
4、油漆的粘度會隨著外界因素的變化而變化，當高氯化聚乙烯漆的粘度升高時，需要使用適量的稀釋及稀釋，達到要求粘度即可，具體要看施工要求；
5、施工中以及干燥過程中的環(huán)境有高要求，是溫度要在5-35℃之間，相對濕度不能70%，保持良好的通風狀態(tài)。

性能是由成分決定的，高氯化漆是將高氯化聚乙烯樹脂，醇酸樹脂作為主要的成膜物質，顏料，增塑劑以及有機溶劑等按照一定的比例混合研制產(chǎn)生，其的性能是耐潮以及抗腐蝕性，除此之外，附著能力強，在設備施工的表面牢牢附著，對整體施工效果有很好的提升作用；多被使用在化工設備，機械，管道等表面上的反復保護，以及防止各種化學物質和酸堿的腐蝕，是一種好的耐腐蝕油漆。

適用范圍
1、石油化工、油田、礦山、冶金、機電等行業(yè)中的設備、管道、儲槽、金屬結構的銹、防腐。由于高氯化聚乙烯是自熄性樹脂，特別適用在既要防腐又要阻烯的行業(yè)，如油、化工、礦山等。
2、污水處理池、循環(huán)水池、化工生產(chǎn)車間等工業(yè)建筑的水泥表面或者水泥墻面、地坪屋頂?shù)?，不但耐腐蝕，而且具有防水、防霉等作用。

鋼鐵表面處理：按國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》（GB8923-88)執(zhí)行，被涂表面在施工前進行清理，做到被涂表面無銹蝕、無油污、無水漬、無灰塵等。一般防腐工程的新建鋼結構表面或鋼結構維修，可使用手工除銹或手工機械除銹達到除銹標準St2或St3級。重防腐蝕工程或新建鋼結構表面除銹，好采用噴砂或酸洗除銹，噴砂除銹標準達到Sa2級或Sa2 1/2級，酸洗除銹標準達到Be級。噴砂除銹表面形成的粗糙度應控制在 40~80微米之間，酸洗鈍化后基材表面應呈中性，除銹后應在6小時內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。