環(huán)氧帶銹防銹漆的特性：
　　1.低VOC含量。環(huán)氧帶銹防銹漆固體分含量高，有機揮發(fā)物VOC排放低，對環(huán)境污染極低。
　　2.低表面處理。帶銹防銹漆對銹蝕鋼材為低表面處理，無需復(fù)雜的噴砂打磨，節(jié)約成本
　　3.防腐防銹。涂料含有防銹顏料，對基材具有的防腐防銹效果。
　　4.強附著力。漆膜對金屬表面以及潮濕表面仍具有良好的附著力
　　5.高滲透性。涂料中的液態(tài)樹脂滲透進入銹蝕內(nèi)部，包裹銹蝕顆粒，達(dá)到帶銹防銹的目的。
　　6.耐鹽霧性。環(huán)氧帶銹防銹漆耐鹽霧實驗達(dá)到1000小時以上，對鋼材保護更加有保障

環(huán)氧帶銹防銹漆用途：
環(huán)氧帶銹防銹漆適用于舊漆膜或銹蝕鋼材的修補維護涂裝，如鋼結(jié)構(gòu)、橋梁鋼構(gòu)、工程機械、管道防腐、鋼板等，進行低表面處理防腐防銹，配套相應(yīng)的裝飾防護面漆，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆，達(dá)到比較好的修補效果。
雖然帶銹防銹漆不除銹即可涂裝，但是建議對有大塊的脫皮的舊漆膜還是要簡單的處理一下，處理方法：
用鋼絲刷，刷掉可剝落物，可使防腐效果更佳。

環(huán)氧酚醛面漆特性：
1.耐化工大氣、耐水、耐潮濕、化工大氣、耐酸性氣體及酸霧、耐堿、耐汽油、煤油、機油、烴類溶劑、氯化溶劑。
2.耐原油、200#溶劑油、汽油、柴油、煤油、重油、潤滑油。
3.耐熱性能：200℃以下可用;高可耐干熱300℃，實際耐熱性能和腐蝕環(huán)境相關(guān)。
4.機械性能：附著力、耐磨、抗沖擊、硬度。
?環(huán)氧酚醛面漆應(yīng)用：
環(huán)氧酚醛面漆適于作為石化廠的貯存容器和加工容器的內(nèi)壁襯里，用于抵御溫度高達(dá)95℃(203°F)的酸性原油和來自氣體分離器的水的侵蝕。

環(huán)氧防腐漆的性能特點：
? ? ? 1、優(yōu)良的物理機械性能：環(huán)氧防腐漆的附著力很強，特別是與水泥砂漿、混凝土等固體基體，能形成很好的附著力。?
? ? ? 2、優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能：環(huán)氧漆對鋼鐵具有較高的防腐性能，且它是一種含有多種成分和多種功能基團的高分子有機涂料，因此對鋼鐵基體具有良好的附著力
? ? ? 3、的耐水、耐溶劑性能：環(huán)氧漆一般是由環(huán)氧樹脂和各種顏料、填料、助劑等組成，對各種物質(zhì)的耐水性和耐腐蝕性都很好。
? ? ? 4、較低的成本：環(huán)氧漆可以根據(jù)客戶要求配置各種顏色和各種厚度的涂料，并能滿足不同客戶對涂層顏色及厚度等方面的需求。
? ? ? 5、良好的施工性能：環(huán)氧漆具有較好的柔韌性，可采用手工或機械噴涂和刷涂等方式施工，其涂裝厚度可根據(jù)客戶要求制作。

環(huán)氧樹脂漆經(jīng)施工后涂層固化并具有一定的機械強度時才能形成完整的涂膜。因此環(huán)氧樹脂固化劑的配制應(yīng)根據(jù)被涂裝基材表面狀況、涂層厚度和固化時間來選擇。環(huán)氧樹脂固化劑的配制應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂料工藝技術(shù)規(guī)范》GB5100-88 《普通工業(yè)涂料試驗方法》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，以確保涂膜優(yōu)良的固化性能和力學(xué)性能。

環(huán)氧防銹油漆的水分敏感度是判定其耐久性的重要指標(biāo)之一。已有研究表明，若環(huán)氧防銹油漆的水分含量超過5%，則其性能會下降，導(dǎo)致其耐久性也隨之下降。所以可以用水浸試驗來檢測其耐水性。將防護涂料涂在鋼板上，經(jīng)過一定時間后，浸泡在水中，檢測其是否有脫落，若能保持原樣，則說明其具備一定的耐水性。