高強(qiáng)灌漿料的發(fā)展趨勢(shì)
目前高強(qiáng)灌漿料除應(yīng)在；、無(wú)害、化、對(duì)水質(zhì)及周?chē)h(huán)境上加大力度外，還應(yīng)加緊研究和解決建筑施工中的難、新問(wèn)題，復(fù)合化技術(shù)將是提高和滿足各類(lèi)功能的有效途徑。
【一】功能的復(fù)合化。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備磨床）的安裝要求，是無(wú)墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。
【二】灌漿料應(yīng)加強(qiáng)防凍、抗凍性能；解決工程施工在冬季施工難題，爭(zhēng)取能在基料復(fù)合技術(shù)及相關(guān)骨料的配合比上取得突破，解決溫施工中這難題。
【三】基料的改性功能復(fù)合化，對(duì)于已有的基料進(jìn)行某種性能的改性，并且與功能相復(fù)合。骨料的選擇強(qiáng)灌漿料為要，水泥為輔料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成，以此來(lái)達(dá)到雙重功能的作用。

壓漿料在與灌漿料施工攪拌時(shí)的配方對(duì)析
施工前嚴(yán)格控制灌漿料和泥漿。水膠比和水膠比應(yīng)與產(chǎn)品和產(chǎn)品性能的正常使用有關(guān)。灌漿料和水的比例混合一般在13.5-14加水量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的寬度、長(zhǎng)度和灌漿層控制。一般來(lái)說(shuō)，添加的水流動(dòng)性好，水少，強(qiáng)度小。但是，也有必要根據(jù)這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)加水。
壓漿料的混合比一般為0.28。這個(gè)比例不足以控制灌漿料。建議施工公司在拌和前準(zhǔn)備好工具數(shù)量，制定準(zhǔn)確比例。
施工方法：
長(zhǎng)期混合
1、混泥基灌漿材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求增加水。
2、水泥基灌漿材料應(yīng)機(jī)械攪拌?；旌虾突旌?min左右2/3水拌勻，然后加入剩余的水，攪拌均勻。如果產(chǎn)品有的混合要求，應(yīng)按要求混合。
3、拌和地點(diǎn)應(yīng)靠近灌漿地點(diǎn)。
這是建筑施工中拌和方法的直接參考。為什么我們要先加水到2/3？這是因?yàn)樵诠酀{材料中加入水進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)以達(dá)到灌漿材料的性能，二者是用于蒸發(fā)的。蒸發(fā)主要是使灌漿材料達(dá)到一定強(qiáng)度。此外，20%的水被用來(lái)反射水，80%的水用于蒸發(fā)。

灌漿料產(chǎn)品特點(diǎn)以及養(yǎng)護(hù)技巧:
1、流動(dòng)性好，初始流速小于17s,無(wú)收縮、自密實(shí)、強(qiáng)度高，不泌水、不分層。
2、耐久性好，系無(wú)機(jī)灌漿料，不存在老化，對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕，耐久堅(jiān)固。
3、壓漿具有飽滿早強(qiáng)、微膨脹等特性。
4、產(chǎn)品具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道內(nèi)漿體密實(shí)無(wú)孔隙。
5、預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕，與混凝土粘結(jié)牢固、防銹阻銹、低堿無(wú)氯、粘接度高、綠色環(huán)保。
6、使用方便，摻入普通水泥拌制成微膨脹壓漿材料即可使用。推薦摻量10%。
灌漿料在使用過(guò)程中，有時(shí)間會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，開(kāi)裂的原因一般都是使用維護(hù)不當(dāng)，并不是灌漿料質(zhì)量問(wèn)題，那么如何養(yǎng)護(hù)保養(yǎng)，防止灌漿料開(kāi)裂呢？
造成灌漿料開(kāi)裂的原因主要是如下幾個(gè)方面:
1、搶工期，施工速度太快，造成灌漿料養(yǎng)護(hù)不到位，出現(xiàn)灌漿料開(kāi)裂現(xiàn)象。
2、沒(méi)有按照要求使用灌漿料，造成灌漿料使用不當(dāng)。
3、灌漿料的起始養(yǎng)護(hù)時(shí)間是控制商品灌漿料早期收縮裂縫的關(guān)鍵，漿料初凝后幾小時(shí)內(nèi)需要灑水養(yǎng)護(hù)。
4、灌漿料的養(yǎng)護(hù)還和灌漿料的拌合物性能、氣候，溫度，濕度等因素有關(guān)，根據(jù)實(shí)際環(huán)境情況，進(jìn)行合適的養(yǎng)護(hù)。

環(huán)氧灌漿料：包括了三種組份，A（環(huán)氧樹(shù)脂組分）、B（硬化劑組分）C（填料組分），千盾選用材料，固含量，不含危害人體的揮發(fā)性物質(zhì)。廣泛的用在化工廠、橋梁支撐等腐蝕環(huán)境、耐磨環(huán)境中。
支座灌漿料：支座灌漿料是一種聚合物改性水泥基灌漿材料，采用了多種有機(jī)、無(wú)機(jī)添加劑，具有超早強(qiáng)、高強(qiáng)、無(wú)收縮、高耐磨的等特性。
該產(chǎn)品具有很好的施工性能，能夠自流找平，可操作時(shí)間長(zhǎng)，且完工后表面光滑平整，克服了傳統(tǒng)砂漿所產(chǎn)生的不平整、開(kāi)裂、剝落起粉等缺點(diǎn)。適合于搶修、橋梁支座錨固灌漿、軌道錨固灌漿等，特別適合于高速鐵路、客運(yùn)專(zhuān)線、高速公路等的支座灌漿。
施工一般流程：基面處理—支?！枇稀酀{—養(yǎng)護(hù)
1、基礎(chǔ)處理
將設(shè)備基礎(chǔ)表面的碎石、灰塵、油污等雜物清理干凈，在灌漿的之前，充分濕潤(rùn)基礎(chǔ)表面，但是在灌漿時(shí)表面不能有積水。
2、確定灌漿方式
灌漿有三種方式：自重法、高位漏斗發(fā)、壓力法灌漿，要根據(jù)設(shè)備實(shí)際的情況選擇灌漿方式，因?yàn)榍Ф芄酀{料有很好的自流性，一般選擇自重法進(jìn)行灌漿。具體的灌漿方式可以參考
3、支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
三、灌漿料的攪拌
按千盾灌漿料推薦的比例加料，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫在5℃～40℃，可采用機(jī)械或人工攪拌。使用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為12%-14%。

主營(yíng)混凝土和高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
混凝土不是一種性的材料，隨著時(shí)間的推移它會(huì)發(fā)生老化和退化現(xiàn)象。對(duì)已建好的各類(lèi)建筑、橋梁進(jìn)行修補(bǔ)、保護(hù)和加固，保持其正常使用功能，其使用壽命有著重要的意義。
隨著新型建筑材料的飛速發(fā)展，采用新型的無(wú)機(jī)材料加固、修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)已成為可能。相對(duì)有機(jī)材料，無(wú)機(jī)材料加固、修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)具有較好的耐久性、耐火性、性能和環(huán)保性能。 高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料是一種無(wú)收縮、早強(qiáng)、高強(qiáng)、自流性能好的灌漿料。具有質(zhì)量可靠，縮短工期，降低成本和方便施工的優(yōu)點(diǎn)，它能與設(shè)備形成緊密結(jié)合，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型）設(shè)備、磨床）的安裝，是無(wú)墊板安裝的理想灌注材料。

加固灌漿料應(yīng)該怎么使用？
加固是一種以水泥為膠結(jié)材、配以復(fù)合外加劑和骨料，現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢韬蠹纯墒褂?，具有無(wú)收縮、高強(qiáng)、易施工等特性的加固料，適用于各種建筑物結(jié)構(gòu)加固、修補(bǔ)。
那么，加固灌漿料應(yīng)該怎么使用呢？加固灌漿料的使用方法如下：
1、自重法施工：利用材料流動(dòng)性好的特點(diǎn)，在灌漿范圍內(nèi)進(jìn)行高度自由流動(dòng)，能夠程度的滿足灌漿的要求。
2、高位漏斗法施工：靠自重法的流動(dòng)性不能滿足要求的時(shí)候，可以利用這種方法的優(yōu)點(diǎn)，將灌漿料的位差拉大，可以達(dá)到施工的要求。
3、壓力灌漿法：是直接采用灌漿增壓設(shè)備，采用壓力的形式來(lái)滿足加固灌漿標(biāo)準(zhǔn)的一種方法。
4、在參考用量上一般是以2.2-2.4噸/立方米作為標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，從而算出實(shí)際的使用量。
加固灌漿料具有快速修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)、提高承載力、增強(qiáng)使用功能、滿足使用要求，實(shí)現(xiàn)工程加固等特性。