檢查噴粉線設(shè)備的噴涂氣壓是否正常,確保過濾系統(tǒng)清潔,檢查空氣壓縮機(jī)和油水分離器,保持油漆軟管清潔,粉末噴涂線設(shè)備的噴涂軟管和油漆混合罐應(yīng)存放在清潔的地方,除了用防塵布除塵外,噴涂前的其他所有工序都應(yīng)在噴漆室外完成,開門時啟動噴涂時的空氣循環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)生正壓,以室外灰塵無法進(jìn)入室內(nèi)烘烤時,將噴粉線設(shè)備噴漆室內(nèi)的易燃物品帶出室外。
簡單來說,烤漆就是表面處理和涂裝的軟硬件設(shè)備。家具制造中一種新的涂裝方法工藝,方法是在打磨到一定粗糙度的基材通常是高密度板上噴涂幾層油漆。高溫烘烤成型。目前這種工藝對涂層要求高。
聚四氟乙烯涂膜表面無水無油,在生產(chǎn)和操作過程中不容易得到溶液。如果有少量污垢,擦掉就行了。停機(jī)時間短,節(jié)省工時,提高工作效率。在高負(fù)荷下具有的耐磨性。在一定載荷下,具有耐磨和不粘連的雙重優(yōu)點(diǎn),聚四氟乙烯幾乎不受藥物的侵蝕,可以保護(hù)零件免受任何種類的化學(xué)腐蝕。
烤漆線有什么好處?
1.不粘如果產(chǎn)品經(jīng)過烘烤,幾乎不會粘附在聚四氟乙烯涂膜上,非常薄的膜也能表現(xiàn)出良好的不粘性能。
2.耐熱性特氟隆涂層具有的耐熱性和耐低溫性。短時間內(nèi)可承受高達(dá)300的高溫,可在240-260之間連續(xù)使用。具有顯著的熱穩(wěn)定性,能在冷凍溫度下工作而不脆化,在高溫下不熔化。
3.滑動特氟龍涂層的摩擦系數(shù)很低,當(dāng)載荷滑動時會發(fā)生變化,但數(shù)值僅在0.05-0.15之間。
4.防潮性聚四氟乙烯涂層表面不接觸水或油,因此在生產(chǎn)和操作過程中不容易接觸溶液。如果不小心粘上了少量污垢,可以通過擦拭去除。
5.耐磨性在高負(fù)荷下,具有的耐磨性。
6.耐蝕性特氟隆幾乎不受藥物的侵蝕,可以保護(hù)零件免受任何種類的化學(xué)腐蝕。
烤漆線如何區(qū)分油漆和噴漆?
1.烘烤:在基材上涂三遍底漆,四遍面漆。每道涂層都會送到無塵恒溫烤房烘烤,所以工藝非常。繪畫:只需在基材上磨呢子,然后在上面繪畫,自然晾干即可。工序比烘焙少很多,工藝也沒那么。
2.做法:用手摸油漆過的門板四角,看是否光滑平整;然后觀察轉(zhuǎn)角顏色是否與門板顏色相同。漆面:棱角光滑,顏色一致,漆膜均勻,色澤飽滿。噴漆:邊角會比較粗糙,顏色會比門板淺;漆膜不均勻,顏色不夠飽滿。
3.做法:對著燈光檢查,看烤好的門板表面會不會有橘皮。烤漆:門板表面光滑,無紋路,無橘皮,噴漆:門板表面有質(zhì)感,不是光滑橘皮,做法:用手觸摸烤好的門板表面,看是否有灰塵顆粒和氣泡。
4.烤漆:門板表面光滑,噴漆:門板表面有顆粒,不光滑,摸起來會感覺怪怪的。
5.看耐磨性練習(xí):用硬物擊打,烤漆:無異常情況,漆膜不會受損,有裂縫,嚴(yán)重時可出現(xiàn)漆膜、白皮脫落。
自動噴涂線的七個組成部分主要包括:預(yù)處理設(shè)備、粉末噴涂系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。預(yù)處理設(shè)備噴霧多工位預(yù)處理裝置是一種常用的表面處理設(shè)備。其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng),完成除油、磷化、水洗等過程。鋼件噴霧預(yù)處理的典型工藝有:預(yù)脫脂、脫脂、水洗、表面處理、磷化、水洗、純水水洗。預(yù)處理也可采用拋丸機(jī),適用于結(jié)構(gòu)簡單、腐蝕嚴(yán)重、無油或少油的鋼件。而且沒有水污染。
涂裝和自動噴涂線的電氣控制包括集中控制和單列車控制。集中控制可以采用可編程控制器(PLC)控制主機(jī),并根據(jù)編制的控制程序自動控制各個過程,進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控報警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中很常用的控制方法。每個過程在一行中控制。電控箱(柜)設(shè)置在設(shè)備附近,成本低,操作直觀,維護(hù)方便。
噴涂機(jī)器人可以與各種生產(chǎn)線配合進(jìn)行批量操作。它具有通用性,適用于各種異形工件,利用率高。它可以動態(tài)同步跟蹤傳送帶。機(jī)器人配合生產(chǎn)線進(jìn)行噴涂。機(jī)器人噴涂線可配備懸掛生產(chǎn)線、地軌生產(chǎn)線、主軸裝配線、全自動噴涂線、噴涂干燥一體化,包括預(yù)熱、除塵、噴漆、平整表面干燥、UV固化干燥等工序,三廢處理符合國家標(biāo)準(zhǔn),環(huán)保,節(jié)省30%的油漆。
固定噴槍旋轉(zhuǎn)噴涂線的優(yōu)點(diǎn):
1、連續(xù)生產(chǎn),產(chǎn)量高。工件旋轉(zhuǎn),多個噴槍可手動上下左右調(diào)整不同角度;
2、整機(jī)自動化程度高;將所有過程連接在一條線上,以降低人為干擾的速率;
3、減少中間人工轉(zhuǎn)移和搬運(yùn),節(jié)省時間和能源消耗,整體合格率高;
4、全線綜合考慮。例如,應(yīng)考慮噴淋室、泵房和供氣室;
5、電氣軟件采用循環(huán)控制,根據(jù)位置自動調(diào)整,通過PID同步運(yùn)行精度較高;
6、噴槍控制精度高,編碼器脈沖用于檢測距離。噴槍開關(guān)準(zhǔn)確,節(jié)省油漆;
7、預(yù)留通道便于維護(hù)。