環(huán)氧瀝青漆由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、溶劑 固化劑等組成的雙組份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化學藥品性和防銹性能，可用于油艙、地下管道、水下設施等。 罐底板外表面區(qū)域由于受到微生物腐蝕、縫隙腐蝕、氧濃差腐蝕等多種因素影響，腐蝕環(huán)境非常復雜，而且罐底板位置特殊。罐底板外表面通常在底板安裝之前進行防腐涂裝，涂裝完成后進行焊接組合安裝，一旦成型，就沒有辦法實施修補涂裝，因此，對罐底板的設計及涂裝控制應給與足夠的重視。

環(huán)氧瀝青漆面漆對罐底板可使用陰極保護的方法配合非導電型的厚涂型環(huán)氧涂料對罐底板進行外防護，如海洋化工研究院生產(chǎn)的HJ105環(huán)氧瀝青厚涂底漆/HJ120HB改性環(huán)氧厚涂底漆，焊口邊緣5~10cm涂裝無機富鋅底漆。此處涂裝施工的控制點是在施工設計中盡量大化減少涂裝后燒焊的面積、鋼結(jié)構(gòu)的缺陷處理、表面處理，并漆膜達到設計膜厚。

環(huán)氧煤瀝青防腐涂料中溶劑含量低，可厚涂施工，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，施工中若環(huán)境溫度偏低，涂料粘度較大時，可適當加入稀釋劑，但一般不超過涂料量5%，并適當增加固化劑用量，以免影響涂層質(zhì)量。將環(huán)氧煤瀝青充分攪拌至桶底不再存在沉積物，充分攪拌完畢后按照 漆：固化劑為10：1(的重量比)加入固化劑并再次進行充分攪拌。

環(huán)氧煤瀝青防腐面漆作用：優(yōu)良的防腐蝕性能，且耐濕、耐水、耐鹽水、耐士壤、抗微生物。并具有一定的絕緣性能。 環(huán)氧煤瀝青防腐面漆廣泛應用于管道外壁，污水處理池，煤礦豎井井架，鋼鐵結(jié)構(gòu)、水泥結(jié)構(gòu)設施表面等的防腐。以及輸油，輸氣，輸水管道外壁防腐、污水處理池防腐、煤礦豎井井架防腐、鋼鐵結(jié)構(gòu)水泥結(jié)構(gòu)設施表面的防腐工作。隨著時代的進步，現(xiàn)在我國對于環(huán)保也是越來越重視，所以環(huán)氧煤瀝青防腐面漆相應國家防腐工程的號召，積極的投入到防腐工作中，并取得了的成績。

環(huán)氧瀝青（成分:瀝青質(zhì)和樹脂)膠泥廠家是決定產(chǎn)品質(zhì)量（Mass）的把關(guān)人，至于嚴格把關(guān)每一道制作工序才能環(huán)氧瀝青膠泥的防腐效果(effect)。環(huán)氧瀝青膠泥廠家只有立足市場才能獲得穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)的銷量，穩(wěn)定銷量是廠家贏（yíng）得效益的有效手段。環(huán)氧煤瀝青漆載前道漆膜表面應無油污、水份、灰塵等。底材溫度須露點3℃以上，當?shù)撞臏囟鹊陀?℃時漆膜不固化，不宜涂裝。產(chǎn)品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源的庫房內(nèi)。施工現(xiàn)場嚴禁煙火。環(huán)氧瀝青漆由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、溶劑 固化劑等組成的雙組份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化學藥品性和防銹性能，可用于油艙、地下管道、水下設施等。

環(huán)氧煤瀝青漆的使用方法：
1.準備噴漆的鋼材表面先除油污，再以噴砂的方法消除鋼材表面的鐵銹，經(jīng)過處理后，還要去處雜質(zhì)，進行噴漆。
2.將涂料進行攪拌，直至桶底無沉積物即可，攪拌狀態(tài)下的油漆和固化劑要按照一定比例混合，混合時的攪拌要更加均勻，配置好的涂料要放置10-15分鐘后再使用，使涂料熟化充分，這樣瀝青漆才可以充分發(fā)揮其性能。噴漆前，還要用的金屬篩網(wǎng)進行過濾，確保瀝青漆的純凈，無雜質(zhì)。
3.噴漆時，要注意天氣和溫度的變化，原料的配比一般會因為氣候、環(huán)境的不同而發(fā)生變化，在適宜的溫度下，瀝青漆可以大程度的發(fā)揮其性能，大大增加使用壽命。