呂梁石樓酸洗鈍化 冷凝器清洗報價 哪家的好？
鍋爐吹汽運行是非常短暫的運行。要求司爐工全神貫注。在間斷吹汽和連續(xù)吹汽過程中閥門開度變化可使汽包水位大幅度波動。當多臺機組連在一起的時候。多臺鍋爐可能需要在同一管道內(nèi)產(chǎn)生所要求的清洗倍率。多臺機組同時運作時多臺余熱鍋爐間不要有過多的壓差。如果可能將蒸汽取樣探測器應該從蒸汽管道內(nèi)取出。防止損害探測器或堵住取樣孔。蒸汽流量測量設備應在吹蒸汽前取出。并以其他臨時短管替用。插入檢測板作為靶子驗證鍋爐清洗倍率是否達到要求。


鍋爐經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學反應，終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。
水垢是鍋爐的“百害”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在：
1、浪費大量燃料 : 因為水垢的導熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：當水垢厚度（S）≥1mm時，浪費燃料5～13%； ≥2mm時，浪費燃料13～18%； ≥3mm時，浪費燃料18～26%。
2、容易使鋼板、管道因過熱而被燒損 : 因為鍋爐結垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側的溫度，但是水垢越厚，導熱系數(shù)越低，火側的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側的溫度在900℃左右，而水側的溫度在190℃左右。當沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右，一旦結垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時，金屬的各項可塑性指標開始下降，當達到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結垢是很容易使金屬被燒損的。
3、 增加檢修費用和降低使用壽命 : 鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設備的損壞，也威脅到人身的安全。因此，在給水合格的情況下，鍋爐運行時應嚴格控制鍋內(nèi)用水達到國家標準；并在運行中防止水垢的生成，而且結垢后需及時進行處理，防止及清除鍋爐爐內(nèi)水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問題，目前科學的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好，功效的藥劑運行保養(yǎng)及定期進行鍋爐清洗。

半步式該工藝是把漂液和鈍化液合二為一。比一步式不足。但要好于分步式。其優(yōu)點也介于二者之間。如用進行漂洗。調(diào)高pH即可實現(xiàn)鈍化。該法在基建爐的化學清洗中常用。廢液處理清洗廢液根據(jù)清洗廢液的特點。采取經(jīng)濟、有效的方法進行處理。達到國家工業(yè)污水排放標準。鍋爐清洗廢液是火力發(fā)電廠新建鍋爐清洗和運行鍋爐周期性清洗時排放的酸洗廢液和鈍化廢液的總稱。清洗廢液排放時間短。污染物濃度高、變化大。直接排放對環(huán)境的影響較大。
這是因為煙氣流中含塵濃度很高。因而可能對爐膛水冷壁和氣固分離器造成嚴重磨損。若分離器效率不高或運行不正常。還將引起對流受熱面的嚴重磨損。3、對輔助設備要求較高。某些輔助設備。如冷渣器或高壓風機的性能或運行問題都可能嚴重影響鍋爐的正常安全運行。以上問題的存在影響了流化床鍋爐的安全、經(jīng)濟運行。但在循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展過程中大多已經(jīng)得到較好的解決：如適當?shù)臓t膛設計可完全避免水冷壁的磨損。正確選擇和設計分離器。既可很高的分離效率也能避免自身的磨損。而冷渣器和高壓風機等主要輔助設備隨著循環(huán)流化床鍋爐清洗的發(fā)展。也都有了成熟的產(chǎn)品。

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