臥螺離心機(jī)采用的螺旋推料與差速技術(shù)，能夠有效分離污泥中的固體與液體，實(shí)現(xiàn)污泥的脫水。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)便，維護(hù)成本低，是眾多污水處理廠的設(shè)備。然而，隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，轉(zhuǎn)鼓、螺旋、軸承等關(guān)鍵部件的磨損問題逐漸凸顯，成為影響設(shè)備性能的主要因素。在進(jìn)行維修前，需要對(duì)臥螺離心機(jī)的磨損件進(jìn)行全面識(shí)別與評(píng)估。檢查轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁是否出現(xiàn)劃痕、凹坑或腐蝕現(xiàn)象，這些都會(huì)降低離心效果，增加能耗。螺旋葉片的磨損情況直接影響污泥的輸送效率與脫水質(zhì)量，需檢查葉片邊緣的磨損程度。

通過調(diào)整轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁和螺旋葉片的間隙，優(yōu)化固液分離效果，減少固體夾帶和液體殘留。如增設(shè)清洗噴嘴或刮刀裝置，定期清理轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁和螺旋葉片上的殘留物，保持分離界面的清潔。：在螺旋轉(zhuǎn)鼓上安裝溫度傳感器、振動(dòng)傳感器等，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并預(yù)警潛在故障。通過PLC或DCS系統(tǒng)對(duì)離心機(jī)進(jìn)行智能化控制，根據(jù)物料特性和生產(chǎn)需求自動(dòng)調(diào)節(jié)差速器、進(jìn)料量等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)分離效果。臥螺式離心機(jī)的常見故障維修與螺旋轉(zhuǎn)鼓的升級(jí)改造是保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、提升生產(chǎn)效率的重要措施。

振動(dòng)加劇的原因多是由于磨損導(dǎo)致部件間間隙增大，旋轉(zhuǎn)時(shí)失去平衡所致。隨著磨損的加劇，離心機(jī)在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生異常的噪音。這些噪音往往伴隨著振動(dòng)，成為判斷設(shè)備狀態(tài)的重要指標(biāo)。噪音的增大不僅影響工作環(huán)境，還可能掩蓋其他潛在故障，給維修工作帶來困難。磨損件導(dǎo)致的間隙增大，會(huì)直接影響離心機(jī)的分離效果。物料在離心機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間縮短，固液分離不，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于磨損導(dǎo)致的密封失效，離心機(jī)在運(yùn)行過程中可能會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。