它通常安裝在套絲機的板牙頭或夾持裝置上，通過旋轉(zhuǎn)切削形成螺紋。
板牙的類型
（1）按結(jié)構(gòu)分類
整體式板牙

一體成型，結(jié)構(gòu)簡單，適用于中小直徑螺紋加工（如水管、螺栓）。

常見于手動套絲機或便攜式電動套絲機。

分體式板牙（可調(diào)式板牙）

由多塊刀片組合而成，可通過調(diào)整刀片位置來微調(diào)螺紋尺寸，延長使用壽命。

適用于或大直徑螺紋加工（如工業(yè)管道）。

圓形板牙（圓板牙）

外形呈圓環(huán)狀，需配合板牙架使用，常見于手動攻絲。

方形板牙

用于機械套絲機，直接安裝在板牙座上，穩(wěn)定性更好。

是否支持加工定制
是
安裝方式
固定
保質(zhì)期
1年
布局形式
臥式
用途范圍
套絲
頻段
50Hz
頻率
50Hz
起訂量
1臺
重量
870kg
顏色
綠色
功能用途
外螺紋加工
供電方式
三相 AC 380V 50Hz
外形
1.8X0.6X1.1M（長X寬X高）
適用
鋼管、鍍鋅管、銅管等管材
主軸轉(zhuǎn)速
高中低擋 126/87/48轉(zhuǎn)/分
功率
8.6KW
品牌
天馬

核心功能與特點
全自動化操作

自動上料、夾緊、套絲、退刀、下料，減少人工干預。

通過PLC或數(shù)控系統(tǒng)控制，預設參數(shù)后一鍵啟動。

智能檢測與調(diào)整

自動對刀：激光或視覺系統(tǒng)檢測管材位置，定位螺紋起點。

誤差補償：實時監(jiān)測刀具磨損，自動調(diào)整切削參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、進給量）。

質(zhì)量反饋：通過傳感器檢測螺紋精度（如螺距、深度），不合格品自動報警。

加工能力

多軸同步加工，支持不同管徑（如1/2"~6"）和螺紋標準（如NPT、BSPT、G螺紋）。

高速切削，加工速度可達傳統(tǒng)設備的2~3倍。

人機交互界面

觸摸屏操作，可編程存儲多種螺紋規(guī)格參數(shù)。

支持遠程監(jiān)控（物聯(lián)網(wǎng)功能），實時顯示加工狀態(tài)、故障診斷。

安全與穩(wěn)定性

過載保護、緊急停機、防纏繞設計。

自動潤滑冷卻系統(tǒng)，延長刀具壽命。

管徑范圍

確保設備支持所需加工范圍（如DN10~DN150）。

螺紋標準

檢查是否兼容NPT、BSP、G螺紋等常見標準。

自動化程度

機型支持自動上料、視覺檢測、云端管理。

自適應管徑套絲機是一種智能化、自動化的金屬管材螺紋加工設備，能夠自動識別并適應不同直徑的管材，無需頻繁更換夾具或刀具，大幅提升加工效率和精度。它廣泛應用于石油、天然氣、建筑、消防、機械制造等行業(yè)，適用于鋼管、不銹鋼管、銅管等不同材質(zhì)的螺紋加工。

自適應管徑套絲機的工作原理
自適應管徑套絲機通過智能傳感、自動調(diào)節(jié)機構(gòu)和數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)管徑自適應功能，主要工作流程如下：

（1）自動檢測管徑
采用 激光測距、超聲波檢測或視覺識別 技術，快速測量管材外徑。

系統(tǒng)根據(jù)檢測數(shù)據(jù)自動調(diào)整夾緊機構(gòu)和刀具位置。

（2）智能夾緊與對中
液壓/氣動自適應夾具：自動調(diào)整夾持力，適應不同管徑（如DN15~DN200）。

自動對中系統(tǒng)：確保管材中心與主軸同心，避免偏斜導致螺紋誤差。

（3）自動套絲加工
根據(jù)預設的螺紋標準（如NPT、BSP、G螺紋），自動匹配轉(zhuǎn)速、進給量和切削深度。

多刀頭協(xié)同工作，一次完成粗加工和精加工，提率。

（4）智能監(jiān)測與調(diào)整
實時反饋系統(tǒng)：監(jiān)測刀具磨損、切削力變化，自動補償誤差。

質(zhì)量檢測：通過傳感器檢測螺紋精度，不合格品自動報警或返修。