油溶研磨膏潤(rùn)濕性好，磨削力、磨削熱小、主要用于加工光潔度高硬質(zhì)合金等高硬合金材料的零件，儀器儀表、量具、刃具、磨具等。水溶研磨膏粘度小，易排削、加工，主要用于加工稍腐蝕金屬，線路板，玻璃、陶瓷、寶石、瑪瑙等非金屬硬脆材料制品。

人造金剛石研磨膏是用精選金剛石微粉磨料和膏狀結(jié)合劑,著色劑,防腐劑,香精等制成的一種軟磨膏, 適用于玻璃、陶瓷，寶石，硬質(zhì)合金等高硬度材料制品的量具、刃具光學(xué)儀器及其他高光潔度工件的研磨，拋光加工。也適用于上述材料制成的難以用砂輪工具加工的異型工件。

研磨膏的主要應(yīng)用
鎢鋼模具、光學(xué)模具、注塑模具等研磨拋光；金相分析實(shí)驗(yàn)過程中的研磨拋光；牙科材料（義齒）研磨拋光；珠寶首飾、玉石工藝品研磨拋光；光學(xué)鏡片、硬質(zhì)玻璃和晶體、超硬陶瓷和合金等領(lǐng)域的研磨拋光。

金剛石研磨膏由金剛石微粉磨料和膏狀結(jié)合劑制成。其中，金剛石微粉是主體，它們被研磨劑粘合在一起，形成一種膏狀物。金剛石顆粒是超硬材料，具有的硬度和耐磨性，膏狀結(jié)合劑有很好的潤(rùn)滑作用，在研磨的過程中，研磨膏內(nèi)部的金剛石顆粒不斷滾動(dòng)，產(chǎn)生擠壓和切削兩種作用，使工件表面產(chǎn)生大量壓痕，凸起的壓痕被后來的磨粒切削，不斷形成研屑被除去，從而使工件表面平整光滑。同時(shí)，研磨劑能夠?qū)⒔饎偸w粒固定在一起，形成膏狀物，方便使用和控制。在使用過程中，金剛石研磨膏通常需要配合研磨機(jī)或手工研磨的方式來進(jìn)行操作。主要用于硬脆材料的拋光和研磨。

金剛石是自然界硬度高的物質(zhì)，使得金剛石研磨膏具有的切削能力，能夠快速有效地研磨各種硬脆材料，且自身磨損緩慢，使用壽命長(zhǎng)。金剛石微粉的粒度分布極窄，顆粒大小均勻，能夠研磨過程的一致性和穩(wěn)定性，使工件表面獲得均勻的研磨效果，達(dá)到較高的平整度和光潔度。
膏狀結(jié)合劑具有良好的潤(rùn)滑性能，在研磨過程中可以減少磨料與工件表面之間的摩擦，降低磨削力和磨削熱，避免工件表面因過熱而產(chǎn)生燒傷、變形等問題，同時(shí)也有助于提高研磨效率和表面質(zhì)量。
用于各種超硬材料的零件加工，如鎢鋼模具、光學(xué)模具、注塑模具等的研磨拋光，可有效提高模具表面的光潔度和精度，使模具成型的產(chǎn)品質(zhì)量更好。用于光學(xué)鏡片、硬質(zhì)玻璃和晶體等的研磨和拋光，使鏡片表面達(dá)到很高的光潔度和精度，光學(xué)性能，滿足光學(xué)儀器對(duì)鏡片質(zhì)量的嚴(yán)格要求。
在金相制備過程中，用于對(duì)金屬材料樣品進(jìn)行研磨和拋光，以便在顯微鏡下觀察材料的微觀組織結(jié)構(gòu)，獲得清晰的金相照片，為材料的性能分析和研究提供基礎(chǔ)。
將少量的研磨膏擠入容器或直接擠在研磨裝置上，用稀釋劑進(jìn)行稀釋，一般研磨膏與稀釋劑的比例為 1:1，也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況進(jìn)行調(diào)整，細(xì)粒只需加少量的水，隨著粒度的增粗適量加入甘油。