時效振動機源自于敲擊時效。通過設(shè)備使工件在固有頻率下產(chǎn)生共振，使周期性的動應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加，使工件局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應(yīng)力。從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，使工件尺寸精度達到穩(wěn)定。

振動時效技術(shù)具有節(jié)能、節(jié)省費用、方便簡單、省時省力、減少污染等優(yōu)點，因此受到國內(nèi)外的廣泛重視。尤其是在今年環(huán)保嚴(yán)查嚴(yán)打的環(huán)境下，在使用熱處理進行應(yīng)力消除就更加困難了 。

振動時效儀的適用范圍
振動時效設(shè)備是利用共振原理降低和均化焊接，鑄造，機床加工，機械制造過程中工件內(nèi)部產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。振動時效設(shè)備的應(yīng)用有效的提高了被加工件的強度，減少變形，開裂的產(chǎn)生使工件精度更加穩(wěn)定，，特別是在節(jié)約成本，縮短加工周期具有明顯的收益效果。工件內(nèi)部殘余應(yīng)力的存在一定程度上會導(dǎo)致一些不良現(xiàn)象的出現(xiàn)，，主要表現(xiàn)出微觀的裂紋，銹蝕加重導(dǎo)致工件設(shè)備存在隱患，在機械設(shè)備表現(xiàn)為明顯，為了消除工件設(shè)備內(nèi)部殘余應(yīng)力廠家多采用自然時效，熱時效，振動時效，超聲波沖擊時效等，后兩者時效方法優(yōu)勢為明顯，沈陽振動時效儀從一定程度上達到了消除和均化殘余應(yīng)力的目的。

殘余應(yīng)力的存在，一方面使工件會降低強度，工件在制造時產(chǎn)生變形和開裂等工藝缺陷。另一方面工件在制造使用后會慢慢的降低金屬材料的疲勞強度，焊接處銹蝕，腐蝕加重，從而造成使用中的質(zhì)量問題，因此殘余應(yīng)力的消除有著很重要的意義。

傳統(tǒng)振動時效應(yīng)用上存在的問題
振動時效技術(shù)雖然在、節(jié)能、環(huán)保等方面有著非常明顯的優(yōu)勢，但傳統(tǒng)的振動時效技術(shù)也就是亞共振技術(shù)也確實存在著幾十年未能解決的技術(shù)難題，無法納入正式的工藝生產(chǎn)流程，也始終沒有受到廣泛企業(yè)的認(rèn)可，得到大規(guī)模的應(yīng)用。

國內(nèi)外很多實驗和實踐應(yīng)用現(xiàn)已證明，振蕩時效可使工件在長期使用中精度變化量比熱時效小，工件尺度安穩(wěn)所需求的時刻比熱時效要短。因此說振蕩時效關(guān)于安穩(wěn)工件的尺度精度具有的作用。 　　
關(guān)于振蕩時效進程的機理，國內(nèi)外現(xiàn)已進行了很多的研究工作，獲得以下的一致。振蕩時效就是對金屬構(gòu)件施加周期性的作用力（動應(yīng)力），在振蕩時效進程中，施加到金屬構(gòu)件各部分的動應(yīng)力，與內(nèi)部剩余應(yīng)力疊加，當(dāng)疊加幅值大于金屬構(gòu)件的屈從極，金屬構(gòu)件內(nèi)的點晶格滑移，發(fā)生細(xì)小的塑性受形，然后到達終就剩余應(yīng)力的意圖。