鉆桿承受的基本載荷有:
1)拉力和壓力。鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆桿向鉆頭施加軸向壓力時(shí)鉆桿受壓，提鉆時(shí)鉆桿受拉。在處理孔內(nèi)事故進(jìn)行起拔時(shí)，鉆桿會(huì)受到較大的拉力。
2)扭轉(zhuǎn)。由于鉆桿的主要功能就是承受或傳遞扭矩，因而使得鉆桿處于受扭狀態(tài)，產(chǎn)生扭應(yīng)力。特別是在處理孔內(nèi)事故時(shí)(中心通纜式鉆桿在處理孔內(nèi)事故時(shí)可以回轉(zhuǎn))，鉆桿突然停止回轉(zhuǎn)，此時(shí)鉆機(jī)等設(shè)備的回轉(zhuǎn)部分和鉆桿柱的回轉(zhuǎn)動(dòng)能使鉆桿受到扭轉(zhuǎn)沖擊，產(chǎn)生很大的扭應(yīng)力。

中心通纜式鉆桿的合理使用
中心通纜式鉆桿是實(shí)施定向鉆進(jìn)工藝的必要鉆具，合理使用鉆桿是改善其工作條件和增強(qiáng)信號(hào)傳遞的穩(wěn)定性的首要措施，對(duì)定向鉆進(jìn)工藝的順利實(shí)施起著重要作用。使用中心通纜式鉆桿時(shí)應(yīng)注意幾點(diǎn):
1)嚴(yán)格遵照鉆進(jìn)規(guī)程，制定合理的鉆進(jìn)工藝，鉆斜孔或分支孔等要選擇合適的曲率半徑。
2)將鉆桿運(yùn)到鉆場(chǎng)后應(yīng)先檢查鉆桿塑料公母接頭是否松動(dòng)或其他缺陷，檢查鉆桿中心通纜裝置的通斷性，確保鉆桿通訊正常。
3)加接鉆桿時(shí)在鉆桿螺紋及公塑料接頭上涂抹潤(rùn)滑劑，并檢查彈簧安裝是否到位。
4)加接鉆桿時(shí)用自由鉗將鉆桿上緊，不得使用鉆機(jī)擰扣(使用自由鉗時(shí)應(yīng)避開(kāi)鉆桿螺紋部位)。
5)卸鉆桿時(shí)用鉆機(jī)將絲扣擰松1～2圈，然后手動(dòng)卸下鉆桿。
6)鉆桿不用時(shí)及時(shí)戴上保護(hù)帽，防止煤粉進(jìn)入。
7)在高硫化氫礦井進(jìn)行施工時(shí)，鉆桿使用完以后應(yīng)及時(shí)升井。
8)做好鉆桿的使用記錄，避免新舊鉆桿混用。
鉆桿在使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)手力無(wú)法將公母螺紋端面擰緊至接觸或無(wú)法輕松卸扣，則說(shuō)明鉆桿螺紋磨損嚴(yán)重，需要更換新的鉆桿。如鉆桿螺紋完好，而信號(hào)傳輸發(fā)生故障，則需要對(duì)中心通纜裝置進(jìn)行維護(hù)，更換相應(yīng)零件。

中心通纜式鉆桿的裝配步驟
中心通纜式鉆桿在施工定向孔過(guò)程中，把孔底信號(hào)傳遞給孔口監(jiān)視器，因而要求其電阻率低，信號(hào)輸出穩(wěn)定、可靠。鉆桿的裝配要認(rèn)真仔細(xì)，確保裝配質(zhì)量，為此鉆桿裝配應(yīng)嚴(yán)格按照以下步驟進(jìn)行:
1)先將穩(wěn)定器6裝入鉆桿體內(nèi)，然后用內(nèi)卡簧鉗將孔用彈性擋圈裝至鉆桿體內(nèi)，并將定位擋圈4裝至彈性擋圈處;
2)將密封圈裝入線管5的密封槽后，與塑料母接頭7組裝在一起，并將組裝體從鉆桿體公接頭端裝入鉆桿體;
3)用工具將塑料公接頭2與塑料母接頭7和線管5的組裝體連接在一起;
4)調(diào)節(jié)塑料公接頭2左端面到鉆桿體左端面距離為14±0.5，塑料母接頭7右端面到鉆桿體右端面距離為23±0.5;
5)將導(dǎo)線10裝入線管5內(nèi)，然后在塑料母接頭7端裝入柱接頭8，并在塑料公接頭2端裝入錐接頭3;
6)用萬(wàn)用表測(cè)量中心通纜裝置的電阻。將萬(wàn)用表探針?lè)謩e插入中心通纜裝置兩端的柱接頭和錐接頭內(nèi)，測(cè)量中心通纜裝置的電阻。若電阻小于0.5Ω，中心通纜裝配合格，否則即為不合格;
7)將變徑彈簧9塞入柱接頭8中，并在塑料公母接頭的密封圈處和鉆桿螺紋均勻涂抹少量黃油，后帶上螺紋保護(hù)帽，完成裝配。

無(wú)磁鉆桿主要用于煤礦坑道水平定向鉆進(jìn)系統(tǒng)中，特點(diǎn)是鉆桿的無(wú)磁性，同時(shí)強(qiáng)度、耐磨性、抗腐蝕性也達(dá)到使用要求。
    無(wú)磁鉆桿采用的無(wú)磁材料，抗磁化性能強(qiáng)、制造精度高、耐磨耐腐蝕，抗粘扣性能也好。