施工要求及貯存：
1）：涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級，施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以涂刷質(zhì)量。
2）：該漆使用前充分攪拌均勻，把被涂物處理干凈。涂刷各道涂層時須間隔4小時，涂一道底漆須經(jīng)24小時后，再涂道面漆，涂完一道面漆后，在常溫下干燥7d—— 10d后方可使用。
3）：對于腐蝕介質(zhì)嚴重的部位,建議多道涂刷。
4）：施工時如漆質(zhì)過稠，可用稀釋劑調(diào)整粘度。陰雨天或相對濕度大于75%時，應(yīng)停止施工。
5）：貯存期十二個月、期滿后檢驗各項技術(shù)指標(biāo)，達到技術(shù)要求可繼續(xù)使用。

性能和特點
高氯化聚乙烯重防腐涂料由高氯化聚乙烯樹脂、各種改性樹脂、增韌劑、溶劑、添加劑、助劑、防腐蝕顏料等經(jīng)研磨調(diào)配而成，具有以下性能和特點：
◆具有的防腐蝕性、耐水性、耐油性
由于高氯化聚乙烯的主鍵上沒有雙鍵，故其性能穩(wěn)定，涂膜對蒸汽和氯氣的滲透率低，因此，具有的防水性。涂膜封閉性強，對化工大氣、酸堿類、鹽水、海水、礦物油等具有的防腐蝕性能。
◆具有良好的耐候性
高氯化聚乙烯樹脂是一種飽和結(jié)構(gòu)有機物高聚物，這種結(jié)構(gòu)決定了它具有優(yōu)良的耐臭氧、耐老化性，漆膜堅韌耐磨，穩(wěn)定性佳。
◆附著力強
高氯化聚乙烯涂料對鋼鐵、水泥、混凝土表面具有優(yōu)良的附著力，涂層之間由于互溶互滲而使上下層成為一體，因而涂層之間具有良好的粘附力。
◆具有阻燃、防霉性
由于高氯化聚乙烯含量大于60%，因此具有良好的防火阻燃性，抑制霉菌滋長性。
◆干燥速度快
本品系揮發(fā)性涂料，施工涂裝后，溶劑揮發(fā)成膜，在常溫下2-4小時干燥，即可下一道施工。
◆良好的施工性能
高氯化聚乙烯重防腐涂料可噴涂、刷涂、滾涂。在- 15C-50C環(huán)境下均可施工。
◆耐油導(dǎo)靜電性能好
高氯化聚乙烯重防腐涂料經(jīng)部門測試，表面電阻率低于10日，體積電阻率底于108m.符合GB/3348液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程，適用于石油貯罐內(nèi)外壁的防腐。
◆施工、維修方便

高氯化聚乙烯漆具有著哪些的特征呢？其一是可以在任意的氣溫之下進行涂覆，而且漆膜還有著的機械物理性能，特別是彈性以及耐寒性十分，另外還具備耐候性和耐臭氧性，以及耐水和耐酸堿，耐化學(xué)藥品等的性能。高氯化聚乙烯漆不僅擁有這么多優(yōu)點，還可使用在室內(nèi)外的各種金屬以及混凝土起到防銹及防護之用，另外用在不同環(huán)境下是鐵路橋梁、高壓輸電塔、集裝箱、海上石油設(shè)備上，尤其適宜作為儲罐以及橋梁和大型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備作為防護之用。

性能是由成分決定的，高氯化漆是將高氯化聚乙烯樹脂，醇酸樹脂作為主要的成膜物質(zhì)，顏料，增塑劑以及有機溶劑等按照一定的比例混合研制產(chǎn)生，其的性能是耐潮以及抗腐蝕性，除此之外，附著能力強，在設(shè)備施工的表面牢牢附著，對整體施工效果有很好的提升作用；多被使用在化工設(shè)備，機械，管道等表面上的反復(fù)保護，以及防止各種化學(xué)物質(zhì)和酸堿的腐蝕，是一種好的耐腐蝕油漆。

高氯化聚乙烯（簡稱HCPE)的生產(chǎn)，在1993年時，國外只有英國的ICI 公司，美國的杜邦公司和日本的旭東升公司三個生產(chǎn)廠家。在國內(nèi)，由于其對生產(chǎn)條件要求苛刻，工業(yè)化生產(chǎn)難度大，技術(shù)含量高等原因，1992年以前還只是實驗室中的生產(chǎn)。到1993年7月實現(xiàn)了工業(yè)化批量生產(chǎn)，在萊州聚富高分子材料有限公司通過了山東省科委組織的“鑒定”，屬填補國產(chǎn)空白產(chǎn)品。至此，高氯化聚乙烯的工業(yè)化生產(chǎn)及應(yīng)用在國內(nèi)拉開序墓。

鋼鐵表面處理：按國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》（GB8923-88)執(zhí)行，被涂表面在施工前進行清理，做到被涂表面無銹蝕、無油污、無水漬、無灰塵等。一般防腐工程的新建鋼結(jié)構(gòu)表面或鋼結(jié)構(gòu)維修，可使用手工除銹或手工機械除銹達到除銹標(biāo)準(zhǔn)St2或St3級。重防腐蝕工程或新建鋼結(jié)構(gòu)表面除銹，好采用噴砂或酸洗除銹，噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn)達到Sa2級或Sa2 1/2級，酸洗除銹標(biāo)準(zhǔn)達到Be級。噴砂除銹表面形成的粗糙度應(yīng)控制在 40~80微米之間，酸洗鈍化后基材表面應(yīng)呈中性，除銹后應(yīng)在6小時內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。