高硬度耐磨焊絲是一種高合金的堆焊焊絲,堆焊耐磨層與集體層之間是完全冶金結(jié)合成為一體，耐磨層厚度均勻、表面平整，整板的平整度與普通碳鋼板相當(dāng)。耐磨層面表有應(yīng)力釋放裂紋，該裂紋只存在于堆焊的耐磨層，不延伸到基體內(nèi)，該應(yīng)力釋放裂紋可以大減小堆焊過程對基體產(chǎn)生余應(yīng)力和變形，進而避免降低基體強度，不會影響耐磨板的使用性能。耐磨層的主要成分為高碳高鉻合金，根據(jù)不同用戶的要求和使用條件，耐高溫的耐磨板中還含有Mo、W、V、B、Nb、Ti等合金元素，耐磨層的金相組織提供為共晶一次碳化物或復(fù)雜碳化物，可以實現(xiàn)耐常溫、高溫、強沖擊、中等沖擊、低應(yīng)力沖擊的高抗磨損性能。

耐磨藥芯焊絲特點:
具有良好的抗磨料磨損，耐沖擊磨損，耐粘著磨損（金屬間磨損），耐高溫磨損，耐腐蝕磨損以及抗兩種類型以上復(fù)合磨損的性能。
耐磨藥芯焊絲的分類：
1、按其化學(xué)成分分類可分位兩大類；即鐵基耐磨藥芯焊絲和非鐵基耐磨藥芯焊絲。每一大類可按其化學(xué)成分特點或顯微組織，分為若干小類。如鐵基堆焊耐磨焊絲可分為高鉻合金堆焊耐磨焊絲，碳化鎢堆焊耐磨焊絲等，非鐵基堆焊耐磨焊絲可分位鈷基堆焊耐磨焊絲和鎳基堆焊耐磨焊絲。
2、按焊絲結(jié)構(gòu)，可分為實芯焊絲及藥芯（又稱管狀）焊絲。
3、按采用的焊接工藝方法，可分為氣保焊，埋弧焊，火焰堆焊，等離子堆焊及噴涂（焊）用堆焊耐磨焊絲。
耐磨藥芯焊絲生產(chǎn)線，公司有兩條耐磨藥芯焊絲生產(chǎn)線，此條是生產(chǎn)細絲的，還有一條是生產(chǎn)粗絲
采用耐磨藥芯焊絲的優(yōu)點:
1、節(jié)省成本。堆焊一磨損件以重新達到要求比更換磨損件可節(jié)省去25%-75%的成本。
2、提高工件使用壽命。與沒有堆焊金屬件相比，堆焊金屬件視其使用范圍不同，可不同程度地增加30%—80%的使用壽命。耐磨藥芯焊絲分為不銹鋼藥芯焊絲、耐磨藥芯焊絲、低合金鋼藥芯焊絲、高強度鋼藥芯焊絲、銅合金藥芯焊絲、鋁合金藥芯焊絲、藥芯焊絲與手工焊條和氬弧焊絲相比有明顯的優(yōu)勢，主要是把斷續(xù)的焊接過程變?yōu)檫B續(xù)的生產(chǎn)方式，從而減少了焊接接頭的數(shù)目，提高了焊縫質(zhì)量，也提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能源。藥芯焊絲也稱為管狀焊絲，可以通過調(diào)整藥芯添加物的種類和比例，很方便地設(shè)計各種不同用途的焊接材料，因為它的合金成分可靈活方便的調(diào)整，所以藥芯焊絲的許多品種是實心焊絲無法冶煉和軋制的。

在焊接材料當(dāng)中，算是根據(jù)科學(xué)技術(shù)而發(fā)展起來的，不銹鋼藥芯焊絲的工藝性能，在焊接當(dāng)中的焊接質(zhì)量和對各種金屬材料適應(yīng)性等方面于實心焊絲，所以說不銹鋼藥芯焊絲藥芯焊絲在焊接行業(yè)中運用的是為廣泛的，所以發(fā)展迅速從而再焊材方面慢慢的取代了實心焊絲的很多優(yōu)勢。
先不銹鋼藥芯焊絲匯集了不銹鋼藥芯焊絲實心焊絲和電焊條各自的優(yōu)點和避免了各自的缺點而發(fā)展的起來的，同時也是伴隨著時代的發(fā)展，伴隨著科學(xué)技術(shù)而不斷發(fā)展起來的，因此選用不銹鋼藥芯焊絲藥芯焊絲的原則與前面對兩種焊接材料所說的選用原則是不相同的，如果對承載結(jié)構(gòu)應(yīng)按等強度的原則選用從而焊接接頭強度與母材相一致的情況之下，對于大型剛性結(jié)構(gòu)安等韌性原則選用以防止可能產(chǎn)生底應(yīng)力的脆性破壞，某些剛強度合金鋼宜按底強匹配原則選用，從而改善焊接工藝性能，對要求焊縫金屬與母材同質(zhì)的時候，則助于熔敷金屬化學(xué)成分于母材基本相近，重要的焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用抗裂性和韌性好的堿性藥芯焊絲等。
此外，在選用藥芯焊絲的時候，要其注意保護方式，通常自保護焊絲在焊接過程當(dāng)中焊縫金屬受大氣污染是較大的，其焊接質(zhì)量比外加其他保護焊要低一些，而外加氣體保護焊中的混合氣體因為改善了工藝性能，其焊接質(zhì)量又比只用二氧化碳氣體保護的好一些，所以重要焊接結(jié)構(gòu)，需要得到混合氣體的保護。
不銹鋼藥芯焊絲藥芯焊絲在我國不斷發(fā)展，同時在伴隨科技在不斷創(chuàng)新當(dāng)中，對于要信焊絲使用，先要注意在工藝上不銹鋼藥芯焊絲藥芯焊絲和不銹鋼藥芯焊絲實心焊絲的異同，以及藥芯焊絲中外加氣體保護焊和自保護焊的區(qū)別，其次需要注意要信焊絲自身的藥芯類型和焊接的時候的一些特點。

耐磨焊絲的幾種的特點
一、無裂紋表面裂紋影響工件的安全使用，是一種非常危險的工藝缺陷，應(yīng)盡量避免。耐磨焊絲焊后沒有裂紋產(chǎn)生，可防止工件脫落和掉塊，工件的使用壽命。
二、硬度大小耐磨焊絲硬度一般是指耐磨焊絲堆焊后的硬度，其硬度采用HRC洛氏硬度來表示。耐磨焊絲硬度值的大小與合金含量有關(guān)，不同的耐磨硬度值也有差異。耐磨焊絲硬度越高，耐磨性越強。
銅及銅合金焊條：這類焊條用于銅及銅合金的焊接、焊補或堆焊。某些焊條可用于鑄鐵焊補及異種金屬的焊接。
焊接鑄鐵主要是從幾方面的來控制：碳的控制、應(yīng)力的、結(jié)構(gòu)的調(diào)整。它們的抗裂性能都不錯。另外，結(jié)構(gòu)上可采取縫補工藝，來增加焊接效果的穩(wěn)定性。
在明確了芯焊絲、焊接參數(shù)后，選擇合適的預(yù)熱和焊接層間溫度。預(yù)熱和保溫是為了避免焊接區(qū)域與其他區(qū)域的溫差過大而產(chǎn)生大的焊接應(yīng)力和殘余應(yīng)力，現(xiàn)場通常采用火焰加熱的方法預(yù)熱和保溫。做到現(xiàn)場每個焊接人員人手一份焊接工藝書，避免焊接過程中的質(zhì)量問題。施工實施細則制定詳盡的施工實施細則，使每個人每個節(jié)點內(nèi)的工作內(nèi)容來提率。

高速脈沖MIG焊機焊鋁合金的特點
鋁合金是以鋁為基體元素和加入一種或多種合金元素組成的合金。一般采用交直流方波鎢極氬弧焊和脈沖MIG焊進行焊接，脈沖MIG焊又分為一脈一滴脈沖MIG焊和高速脈沖MIG焊。脈沖MIG焊采用焊絲分為：純鋁焊絲301；鋁硅焊絲4043；鋁鎂焊絲5356；保護氣采用高純度氬氣：99.99%Ar。
鋁合金具有重量輕、抗腐蝕、易成型等優(yōu)點；隨著新型硬鋁、超硬鋁等材料的出現(xiàn)使得這類材料的性能不斷提高，因而在航空、航天、高速列車、高速艦艇、汽車等工業(yè)制造領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用。
由于鋁及其合金化學(xué)活潑性很強和自身的屬性，使得在焊接時較困難，對焊縫的質(zhì)量控制要求較高，主要為：
1、鋁及其合金，表面易形成氧化膜：Al2O3或MgO，且多具有難熔性質(zhì)（Al2O3熔點約為2050℃，MgO熔點約為2500℃）。
2、氧化膜(Al2O3或MgO)密度同鋁的密度極其接近，所以也容易成為焊縫金屬的夾雜物。
3、氧化膜（MgO）可以吸收較多的水分而形成焊縫氣孔。
4、鋁及其合金導(dǎo)熱性強，焊接時容易造成不熔合現(xiàn)象。
5、鋁及其合金的線膨脹系數(shù)大約為碳鋼的2倍；導(dǎo)熱性又強，比鋼約大一倍多；凝固時的體積收縮率較大，約為6.5％，而鐵為3.5％。焊接后容易產(chǎn)生變形、熱裂紋以及熱影響區(qū)的軟化、強度降低等問題。






高速脈沖MIG焊機焊接時電弧過度脈沖頻率為3kHz—5kHz，自動形成壓縮電弧，電弧電流密度大，從而使焊接時：
① 電弧更集中，小電流焊接時可以代替TIG焊
② 穿透力更強，不易造成未熔合
③ 攪拌力更大和更深，不易造成氣孔和夾渣
④ 高速脈沖對Al2O3破除效果好
⑤ 焊接速度更快，熱影響區(qū)小、變形小



另外，還得注意氣孔的形成原因和焊接參數(shù)匹配。焊縫氣孔的出現(xiàn)一般多為氫氣孔。氫氣孔的形成主要為：
1、弧柱氣氛中的水分: 弧柱空間總是或多或少存在一定數(shù)量的水分，尤其在潮濕季節(jié)或濕度大的地區(qū)進行焊接時，由弧柱氣氛中水分分解而來的氫，溶入過熱的熔融金屬中，可成為焊縫氣孔的原因。
2、焊絲、母材表面氧化膜的吸附水份：鋁合金焊絲、母材的表面氧化膜中含有不致密的MgO或Al2O3，焊接時，在熔透不足的情況下，母材坡口端部未除凈的氧化膜中所吸附的水分，常常是產(chǎn)生焊縫氣孔的主要原因。
3、保護氣體不純：保護氣體多為氬氣，氬氣中含有水份或雜質(zhì)，焊接時造成焊縫氣孔。
一般說來，鋁及其合金焊接線能量越大，焊縫性能下降的趨勢也越大。對于熔合區(qū)，除了防止晶粒粗化，還可能因晶界液化而產(chǎn)生顯微裂紋。所以，熔合區(qū)的變化主要是惡化塑性。因而焊接工藝參數(shù)應(yīng)選用既不造成未熔合又不過燒的合理參數(shù)才能確保鋁及其合金的焊接質(zhì)量。

「焊接知識|鋁焊絲】MIG鋁合金焊絲質(zhì)量控制因素分析
功能介紹 介紹高科技的動態(tài) 一、鋁焊絲鋁焊絲是一種柱狀強度相對較差的柔軟材料，并且在熔融時對氫溶解度極敏感，因此，它在生產(chǎn)環(huán)境中的成功與否很大程度上取決于其在生產(chǎn)過程中所應(yīng)用的方法和控制手段合理與否。對MIG鋁焊絲性能影響大的是表面拋光度、焊絲清潔度、焊絲直徑控制程度以及焊絲翹距和螺旋情況。
二、嚴(yán)格控制和維護沖模質(zhì)量


嚴(yán)格控制和維護沖模質(zhì)量對于連續(xù)生產(chǎn)出鋁焊絲尤為重要。


為了在整個拉絲過程中產(chǎn)生連續(xù)的表面，使用質(zhì)量好的拉絲沖模和潤滑劑。因為不同鋁合金需要有不同的工作特性，所以通常在生產(chǎn)過程中會對其進行中間熱處理操作。這些中間熱處理不僅是必要的，而且是具備合適的機械特性所的，從而獲得優(yōu)良的送絲特性。當(dāng)拉拔到所期望的焊絲尺寸后，對鋁焊絲進行清潔，這是個非常重要的步驟，這將在本質(zhì)上決定成品是否能通過X-射線檢測并達到焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。另外，對清潔操作的也是非常重要的，伊薩在焊絲生產(chǎn)過程中進行嚴(yán)格的測試，以確保清潔程序持續(xù)有效。通常焊絲的檢測是在拉拔、清潔和纏繞完成后進行。測試樣品被焊接后，用X-射線來檢測焊絲的完整焊接特性。
三、焊絲直徑控制


除表面質(zhì)量特征外，拉絲沖模質(zhì)量和維護質(zhì)量對控制焊絲直徑和焊接連貫性都非常重要。 相對于AWS而言，伊薩是在更加嚴(yán)格的公差范圍內(nèi)來生產(chǎn)鋁焊絲的。這種嚴(yán)格連貫的控制焊絲直徑由此而產(chǎn)生的連續(xù)的電弧特性使終用戶受益良多。鋁焊絲直徑的微小差異都會使電弧特性產(chǎn)生的變化，變化的結(jié)果就是以過高或過低的電流大小形式反映，兩者都會產(chǎn)生多種形式的焊接缺陷。 伊薩對焊絲直徑的嚴(yán)格控制（見圖2）確保了穩(wěn)定的焊接參數(shù)（即使在更換絲盤后），這一點在那些利用焊接工藝本身而非焊接工人對參數(shù)嚴(yán)格控制的自動焊上的應(yīng)用，是一個非常重要的因素。
四、翹距和螺旋


纏卷焊絲具有連續(xù)性的翹距和螺旋能確保連續(xù)的電接觸、平滑的電弧特征和更連貫的焊透。AWS規(guī)格要求線軸上焊絲的翹距和螺旋不論是應(yīng)用自動還是半自動焊接設(shè)備，都應(yīng)該能夠適合無間斷的送絲。 繞在線軸上焊絲的翹距大小可用從線軸上取下的一圈焊絲進行測量。當(dāng)從線軸上切下一段焊絲并放在平面上后，其應(yīng)形成一個自由的圓形，直徑在小和大直徑之間。纏繞鋁焊絲如果翹距不適當(dāng)或不協(xié)調(diào)，將導(dǎo)致在焊接過程中焊絲與焊嘴之間電極接觸的中斷，這種情況的后果是降低電弧穩(wěn)定性，而較差的電弧特性可能引起焊接不連續(xù)。 通過從線軸上取下的焊絲可用來測量繞在線軸上的鋁焊絲的螺旋情況，焊絲取一圈以上，通常是3～4圈。當(dāng)焊絲從線軸上切下后，應(yīng)把其放在一個桿上，桿呈水平，焊絲圈垂直掛在桿上。兩個焊絲圈之間的大距離不應(yīng)超過規(guī)定的大尺寸。過多的螺旋會導(dǎo)致在焊接過程中，焊絲從導(dǎo)電嘴出來時將產(chǎn)生游離，使其接觸不良。這種情況對于全自動焊接特別有害，如機器人焊接時可能導(dǎo)致未熔合及未焊透等焊接缺陷的產(chǎn)生。伊薩開發(fā)了滿足優(yōu)要求的翹距和螺旋，并應(yīng)用控制和檢測手段對其進行校驗和維護。
五、表面拋光和清潔


鋁焊絲表面拋光程度很大程度上取決于原鋁材性能質(zhì)量，其特性是影響焊絲性能的大因素。通常鋁焊絲由一個直徑約9mm的鋁絲再經(jīng)拉拔加工而成。美國焊接協(xié)會的標(biāo)準(zhǔn)在很大程度上控制著這些焊絲的化學(xué)組分。然而焊絲制造商可能給自己在被規(guī)定范圍內(nèi)進行更嚴(yán)格的成分控制，來幫助其實現(xiàn)可控的生產(chǎn)性、焊接性，從而其焊接金屬強度特性。 生產(chǎn)實踐，絲棒的物理質(zhì)量極為重要，產(chǎn)品中的雜質(zhì)或間斷能在整個生產(chǎn)過程中傳遞，從而導(dǎo)致終產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重低劣。為此，伊薩公司應(yīng)用一種特的刨削技術(shù)生產(chǎn)出光滑且清潔的表面，從而提高焊絲的送絲性能，并能通過X-射線檢測的焊縫。這種刨削技術(shù)有效地去除了焊絲表層的不連續(xù)層，并且使終產(chǎn)品避免產(chǎn)生因表面藏納污垢而導(dǎo)致的焊縫氣孔。
嚴(yán)格控制和維護沖模質(zhì)量對于連續(xù)生產(chǎn)出鋁焊絲尤為重要。為了在整個拉絲過程中產(chǎn)生連續(xù)的表面，使用質(zhì)量好的拉絲沖模和潤滑劑。因為不同鋁合金需要有不同的工作特性，所以通常在生產(chǎn)過程中會對其進行中間熱處理操作。這些中間熱處理不僅是必要的，而且是具備合適的機械特性所的，從而獲得優(yōu)良的送絲特性。當(dāng)拉拔到所期望的焊絲尺寸后，對鋁焊絲進行清潔，這是個非常重要的步驟，這將在本質(zhì)上決定成品是否能通過X-射線檢測并達到焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。另外，對清潔操作的也是非常重要的，伊薩在焊絲生產(chǎn)過程中進行嚴(yán)格的測試，以確保清潔程序持續(xù)有效。通常焊絲的檢測是在拉拔、清潔和纏繞完成后進行。測試樣品被焊接后，用X-射線來檢測焊絲的完整焊接特性。



六、其他質(zhì)量控制要點


鋁焊絲制造過程中的全面質(zhì)量控制要求在整個生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量進行連貫的維護以及校驗。伊薩使用一個基于ISO9001質(zhì)量體系進行鋁焊絲生產(chǎn)，這個體系是對美國焊接協(xié)會國家標(biāo)準(zhǔn)AWS A5.10《裸鋁和鋁合金焊接電極與焊條規(guī)范》的一個補充。 另外，許多認證協(xié)會每年都對產(chǎn)品質(zhì)量和QA體系進行審查，例如Lloyd＇s造船登記、TUV Rheinland、DB、Det Norske Veritas和Germanischer Lloyd＇s，他們要求通過對受檢樣品的測試達到檢驗焊絲的目的，包括破壞性和非破壞性試驗。
結(jié)語 對于那些關(guān)心焊接質(zhì)量、致力于降低修復(fù)率及提高生產(chǎn)力的鋁焊接制造商而言，應(yīng)用鋁焊絲是非常重要的。因為即使是影響鋁焊絲質(zhì)量的瑕疵，如清潔度、焊絲直徑或表面狀況所可能引起的問題，對那些追求持續(xù)合格的鋁焊接件生產(chǎn)用戶而言，都會導(dǎo)致的麻煩。