反應(yīng)器是一種實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過程的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、煉油、冶金等領(lǐng)域。反應(yīng)器用于實(shí)現(xiàn)液相單相反應(yīng)過程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應(yīng)過程。

反應(yīng)器按操作方式可分為：1、間歇釜式反應(yīng)器,或稱間歇釜。2、連續(xù)釜式反應(yīng)器,或稱連續(xù)釜。3、半連續(xù)釜式反應(yīng)器。

間歇反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，同一設(shè)備可用于生產(chǎn)多種產(chǎn)品，尤其適合于醫(yī)藥、染料等工業(yè)部門小批量、多品種的生產(chǎn)。另外，間歇反應(yīng)器中不存在物料的返混，對(duì)大多數(shù)反應(yīng)有利。缺點(diǎn)是需要裝卸料、清洗等輔助工序，產(chǎn)品質(zhì)量不易穩(wěn)定。

大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)盡可能采用連續(xù)反應(yīng)器。連續(xù)反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于操作控制。其缺點(diǎn)是連續(xù)反應(yīng)器中都存在程度不同的返混，這對(duì)大多數(shù)反應(yīng)皆為不利因素，應(yīng)通過反應(yīng)器合理選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加以抑制。
按反應(yīng)過程中的換熱狀況，反應(yīng)器可分為：
①　等溫反應(yīng)器　反應(yīng)物系溫度處處相等的一種理想反應(yīng)器。反應(yīng)熱效應(yīng)極小，或反應(yīng)物料和載熱體間充分換熱，或反應(yīng)器內(nèi)的熱量反饋（如劇烈攪拌的釜式反應(yīng)器）的反應(yīng)器，這樣可近似看作等溫反應(yīng)器。
②　絕熱反應(yīng)器　反應(yīng)區(qū)與環(huán)境無熱量交換的一種理想反應(yīng)器。反應(yīng)區(qū)內(nèi)無換熱裝置的大型工業(yè)反應(yīng)器，與外界換熱可忽略時(shí)，可近似看作絕熱反應(yīng)器。
③　非等溫非絕熱反應(yīng)器　與外界有熱量交換，反應(yīng)器內(nèi)也有熱反饋，但達(dá)不到等溫條件的反應(yīng)器，如列管式固定床反應(yīng)器。
反應(yīng)器可在常壓、加壓或負(fù)壓（真空）下操作。加壓操作的反應(yīng)器主要用于有氣體參與的反應(yīng)過程，提高操作壓力有利于加速氣相反應(yīng)，對(duì)于總摩爾數(shù)減小的氣相可逆反應(yīng),則可提高平衡轉(zhuǎn)化率,如合成氨、合成甲醇等。提高操作壓力還可增加氣體在液體中的溶解度，故許多氣液相反應(yīng)過程、氣液固相反應(yīng)過程采用加壓操作，以提高反應(yīng)速率。
公司源自專注，品質(zhì)源自實(shí)力。近十余年來，我公司先后完成了無機(jī)陶瓷膜、金屬粉末燒結(jié)膜的研發(fā)與量產(chǎn)，是國內(nèi)可以從燒結(jié)濾材的生產(chǎn)制造，到各種環(huán)保凈化設(shè)備的加工成型，以及各種過濾系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與制造的化生產(chǎn)廠家。通過多年的積淀與不斷的創(chuàng)新，公司產(chǎn)品已在水處理（造紙廢水、印染廢水、醫(yī)藥廢水、化工廢水、生活污水）、尾氣排放（高溫除塵、脫硫）等領(lǐng)域里得到廣泛應(yīng)用。
當(dāng)精密過濾器工作一段時(shí)間后，過濾器濾芯攔載了一定量的雜質(zhì)，這時(shí)壓力降增大，流速會(huì)下降，需及時(shí)清除過濾器內(nèi)的雜質(zhì)，同時(shí)要清洗濾芯；
過濾器選型的一般原則：
1、進(jìn)出口通徑：
原則上過濾器的進(jìn)出口通徑不應(yīng)小于相配套的泵的進(jìn)口通徑，一般與進(jìn)口管路口徑一致。
2、公稱壓力：
按照過濾管路可能出現(xiàn)的高壓力確定過濾器的壓力等級(jí)。
3、孔目數(shù)的選擇：
主要考慮需攔截的雜質(zhì)粒徑，依據(jù)介質(zhì)流程工藝要求而定。各種規(guī)格絲網(wǎng)可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網(wǎng)規(guī)格”。
4、過濾器材質(zhì)：
過濾器的材質(zhì)一般選擇與所連接的工藝管道材質(zhì)相同，對(duì)于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質(zhì)的過濾器。
5、過濾器阻力損失計(jì)算
水用過濾器，在一般計(jì)算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2kpa