壓濾機(jī)入料泵是一種在工業(yè)生產(chǎn)工作經(jīng)常用到的設(shè)備，該泵的設(shè)計材料絕大多數(shù)都是采用的不銹鋼板、碳素鋼等原材料，如果用在高浸蝕、強(qiáng)侵蝕的自然環(huán)境時，就要采用高鎳合金，或者用鈦、鋯、鉭等防腐蝕的涂料。隨著科技的發(fā)展，采用比照稀有金屬材料，可以降低成本費(fèi)用，而且工作的效率會更穩(wěn)一點(diǎn)。

壓濾機(jī)工作運(yùn)行之前要檢查：要看看濾布有沒有打折或重疊的現(xiàn)象，看看電源的連接是不是正常的。之后可以開始壓緊工作，點(diǎn)擊啟動鍵，開啟運(yùn)行壓濾機(jī)工作，接著按“壓緊”的按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當(dāng)壓緊力到達(dá)調(diào)定高點(diǎn)壓力后，液壓系統(tǒng)自動跳停。

壓濾機(jī)入料泵是工業(yè)中常用的設(shè)備，但是對壓濾機(jī)入料泵的保護(hù)技術(shù)需要提高。國內(nèi)的泵的設(shè)計和制造基本上還是采用不銹鋼、碳鋼材料作為主要的泵體材料，面對高腐蝕、強(qiáng)沖刷的環(huán)境，就需要高鎳合金，甚至采用鈦、鋯、鉭等優(yōu)良的耐腐蝕材料，這些稀有金屬材料價格昂貴且價格浮動大，并且制造成本高和制造工藝復(fù)雜等原因造成耐腐蝕壓濾機(jī)泵的價格昂貴，就造成了此類泵的采購成本高。

壓濾機(jī)入料泵葉輪在損壞不太嚴(yán)重的情況下，可進(jìn)行維修處理后二次使用，維修費(fèi)用一般較低，減少企業(yè)的配件更換成本，避免浪費(fèi)。葉輪維修雖然成本低，但是多數(shù)情況下都需要更換新的葉輪。只有在腐蝕、磨損不嚴(yán)重，沒有開裂，不變形，表面存在溝痕、條痕、砂眼等的情況下，才可進(jìn)行維修處理。

堆焊修補(bǔ)法
堆焊前，用砂輪機(jī)打磨空蝕部位，清理表面的鐵銹、雜物，直至露出光亮的金屬本體，以使堆焊層和葉片結(jié)合更加牢固。清理后，將葉輪放入炭火中進(jìn)行預(yù)熱。采用和葉片材質(zhì)相同的焊條或不銹鋼焊條，要不脫皮、不破損，保持干燥，去除水分，以免堆焊中產(chǎn)生氣孔。堆焊時，要采取往返焊，也可采取分層交叉壓焊，每次堆焊量要少，防止葉片受熱集中，產(chǎn)生應(yīng)力變形。補(bǔ)焊后，用磨光機(jī)對葉片進(jìn)行修整。
在新葉輪買來后，先要檢查葉輪的外觀，是否平整、是否有砂眼、裂痕等，確保新葉輪無質(zhì)量問題的。其次要進(jìn)行動平衡實(shí)驗，葉輪更換后不會出現(xiàn)轉(zhuǎn)偏，泵不會出現(xiàn)震動嚴(yán)重。由于客戶一般都不會配備的實(shí)驗設(shè)備，所以葉輪配件在出廠時已經(jīng)做過平衡實(shí)驗，客戶裝上后能正常運(yùn)行。
拆泵注意事項
1、壓濾機(jī)入料泵拆前確保泵內(nèi)液體排放干凈，如果拆轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子軸承箱內(nèi)的潤滑油應(yīng)排放干凈，如果是新加的油存起來，維修后繼續(xù)使用，不要直接倒掉；
2、對于時間久太緊或生銹，造成不好擰開的螺絲，可用提前準(zhǔn)備的煤油潤滑螺母，或木錘輕敲螺母再拆卸，其他部位也可采用該方法；
3、對于重要部件提前做好標(biāo)記，以免復(fù)位時出錯，接合面和易碰傷的部件應(yīng)妥善保存好，防止損壞；
4、拆下來的墊片如果損傷嚴(yán)重應(yīng)更換新墊片，拆除的零部件應(yīng)用煤油清洗后再進(jìn)行裝配。
泵頭部分的裝配
1、壓濾機(jī)入料泵的后泵殼裝在托架上一端的半圓端面上；
2、葉輪T型螺紋涂上潤滑油脂，將葉輪裝在軸上，壓實(shí)副葉輪或葉輪；
3、前后泵殼間的所有連接螺栓要均勻擰緊，葉輪與泵殼及護(hù)板的距離應(yīng)為0.7-1.50mm之間。
4、安裝完后要全面檢查螺栓是否緊固，潤滑點(diǎn)油脂是否到位。試運(yùn)行時應(yīng)檢查泵的滲漏、振動、溫升情況，及時調(diào)整盤根的松緊，適度為止。
壓濾機(jī)入料泵的使用操作并不復(fù)雜，正確的操作能減少損失降低維修費(fèi)用。部分客戶由于誤操作導(dǎo)致泵損壞或者造成泵的性能減弱使用壽命降低等，不僅影響企業(yè)的生產(chǎn)效率還增加了設(shè)備使用維護(hù)成本，所以這些情況要盡可能避免出現(xiàn)。