這是生產(chǎn)直管段的主要方法。PP樹脂顆粒通過料斗進(jìn)入擠出機，在加熱和螺桿的剪切作用下熔融塑化，然后通過一個特定口徑的環(huán)形模頭（口模）被連續(xù)擠出，再經(jīng)過定徑、冷卻、牽引和切割，形成規(guī)定直徑和壁厚的直管。此工藝可生產(chǎn)從DN20到DN1000甚至更大直徑的管材。

對于彎頭、三通、變徑管等管件，以及大型風(fēng)管系統(tǒng)的部件，通常采用塑料焊接技術(shù)制作：

熱板焊接：將待焊接的PP板材或管材端面在加熱板上加熱至熔融狀態(tài)，然后迅速撤去熱板，將兩個熔融面加壓貼合，冷卻后即形成牢固的焊縫。這是制作大型風(fēng)管和管件常用、可靠的方法。

擠出焊槍焊接：使用的擠出焊槍，將PP焊條熔融并擠出到待連接的焊縫處，形成一道增強的焊縫。常用于現(xiàn)場安裝的拼接和修補。

熱風(fēng)焊接：利用熱風(fēng)槍將母材和焊條同時加熱至熔融狀態(tài)并進(jìn)行連接，是傳統(tǒng)且靈活的焊接方式，但對操作工技能要求高。

一個完整的PP風(fēng)管系統(tǒng)包括：

直管：提供介質(zhì)輸送的主要通道。

管件：包括90°/45°彎頭、三通、四通、變徑管、端帽等，用于改變流向、分流和連接不同管徑。

法蘭與連接系統(tǒng)：PP風(fēng)管通常采用法蘭連接，可以是焊接的PP法蘭，也可以是金屬法蘭與PP管通過翻邊或其他方式固定。連接處使用橡膠或EPDM墊片進(jìn)行密封。

特殊部件：如視鏡、風(fēng)閥、補償器等，以滿足系統(tǒng)監(jiān)控、控制和適應(yīng)熱脹冷縮的需求。

與其他材料的對比

vs. 鍍鋅鐵皮風(fēng)管：PP在耐腐蝕性、重量、成本（長期綜合成本）上完勝，但在極限溫度和機械強度上不如金屬。

vs. PVC風(fēng)管：PP的耐溫范圍（約-10°C至+95°C）優(yōu)于PVC（約0°C至+60°C），且韌性更好，抗沖擊性更強。在某些化學(xué)品（如某些氯化烴）的耐受性上，PP也優(yōu)于PVC。

vs. 不銹鋼風(fēng)管：PP在耐多種酸、堿腐蝕方面成本效益遠(yuǎn)超不銹鋼（特別是304不銹鋼），但在耐高溫、耐磨損和結(jié)構(gòu)強度上不及。不銹鋼在應(yīng)對鹵化物（如氯離子）點蝕時可能不如PP。

vs. FRP（玻璃鋼）風(fēng)管：PP風(fēng)管的制造和安裝更快捷，質(zhì)量更穩(wěn)定（不易受手糊工藝影響），成本通常更低。但FRP在更高溫度（如120°C以上）和更高結(jié)構(gòu)強度要求的場景下更有優(yōu)勢。

安裝施工規(guī)范

焊接質(zhì)量控制：這是安裝的核心。熱板焊接需確保加熱溫度、時間和壓力參數(shù)準(zhǔn)確，焊縫應(yīng)飽滿、均勻，無假焊、漏焊。焊工應(yīng)持證上崗。

法蘭連接：法蘭面應(yīng)平行對中，螺栓應(yīng)對角均勻緊固，避免單邊受力導(dǎo)致泄漏或法蘭破裂。密封墊片應(yīng)選用耐介質(zhì)腐蝕的材料。

現(xiàn)場搬運與保護(hù)：PP風(fēng)管雖輕，但韌性不及金屬，應(yīng)避免劇烈撞擊和劃傷。

系統(tǒng)測試：安裝完成后，需進(jìn)行氣密性測試和強度測試，通常采用壓縮空氣保壓法，檢查所有連接點和焊縫是否有泄漏。

綠色與循環(huán)經(jīng)濟(jì)：

生物基PP：利用可再生資源（如甘蔗）生產(chǎn)生物基丙烯，減少對化石燃料的依賴。

回收與再利用：建立和完善PP風(fēng)管的回收體系，將廢舊管道破碎、清洗、造粒后，用于生產(chǎn)對性能要求不高的非承壓制品，實現(xiàn)材料的閉環(huán)循環(huán)。