應用案例

　　在風電行業(yè)，大型風力發(fā)電機齒輪箱中的齒輪長期承受交變載荷，容易出現(xiàn)齒面磨損和疲勞點蝕等問題。某風電設備制造企業(yè)采用激光淬火修復加工技術，對磨損的齒輪進行修復。通過控制激光參數(shù)，在齒輪齒面熔覆一層合金材料，修復后的齒輪齒面硬度提高了 30% - 40%，耐磨性顯著增強，成功使齒輪的使用壽命延長了 2 - 3 倍，降低了設備的維修成本和停機時間，提高了風電設備的運行可靠性。

　　在礦山機械領域，某大型礦用挖掘機的行走齒輪由于長期在惡劣工況下運行，齒根部位出現(xiàn)裂紋。采用激光淬火修復技術，先對裂紋部位進行開槽處理，然后填充的高強度合金粉末進行激光熔覆修復。修復過程中，通過優(yōu)化激光掃描路徑和參數(shù)，使修復層與基體實現(xiàn)了良好的冶金結合，有效消除了裂紋隱患。修復后的齒輪經(jīng)過嚴格的性能檢測和實際工況運行驗證，各項指標均達到或超過了新齒輪的標準，為礦山企業(yè)節(jié)省了大量的設備更換成本。

齒圈作為機械傳動中的關鍵部件，廣泛應用于汽車、工程機械、機床等領域。其齒面在長期的嚙合傳動過程中，容易因磨損、疲勞、沖擊等因素出現(xiàn)損壞，如齒面磨損過量、點蝕、剝落等，這些問題會導致傳動精度下降、噪音增大，甚至引發(fā)設備故障，影響生產(chǎn)效率和安全。而激光淬火修復加工技術，為齒圈齒面的修復提供了一種、的解決方案。

　　激光淬火修復加工是利用高能量密度的激光束照射齒圈齒面，使齒面表層迅速吸收能量并升溫至奧氏體化溫度，隨后依靠齒面自身的熱傳導快速冷卻，實現(xiàn)馬氏體轉變，從而提高齒面硬度、耐磨性和疲勞強度的工藝方法。與傳統(tǒng)的淬火修復技術相比，它具有諸多顯著優(yōu)勢。



　齒圈齒面激光淬火修復加工的大致流程如下：對損壞的齒圈進行全面的檢測和評估，確定齒面損壞的程度和范圍，以便制定合適的修復方案。然后對齒圈齒面進行預處理，包括去除表面的油污、銹跡、氧化皮以及磨損產(chǎn)生的疲勞層等，通常采用機械打磨、噴砂等方法，確保齒面清潔、平整，為后續(xù)的激光淬火處理創(chuàng)造良好的條件。

　　接下來是激光淬火處理，根據(jù)齒圈的材料、齒形以及修復要求，設定合適的激光工藝參數(shù)，如激光功率、掃描速度、光斑尺寸等。將預處理后的齒圈固定在的夾具上，通過激光加工設備使激光束按照預定的軌跡掃描齒面，完成淬火過程。淬火完成后，對齒圈進行后續(xù)處理，一般包括低溫回火，以消除淬火應力，提高齒面的韌性和穩(wěn)定性。后，對修復后的齒圈進行質(zhì)量檢測，如硬度檢測、金相組織分析、尺寸精度測量等，確保修復后的齒圈滿足使用要求。