對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應(yīng)用在過濾介質(zhì)上部加料的過濾機(jī)，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒沉降，可減少過濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞；在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松；濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過濾速度。

在濾液出口處形成負(fù)壓作為過濾的推動力。工業(yè)真空過濾機(jī)操作真空的壓力為（2.5～8.0）×105帕。過濾時懸浮液的溫度應(yīng)低于操作真空下濾液的汽化溫度。這種過濾機(jī)又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空過濾機(jī)可過濾各種濃度的懸浮液。真空葉濾機(jī)在容器外殼內(nèi)充滿懸浮液。兩側(cè)包有濾布的濾葉浸于懸浮液中，濾葉內(nèi)腔與真空系統(tǒng)連通。濾液吸出后由導(dǎo)管引出，積在濾葉表面的濾渣在停機(jī)后清除。連續(xù)操作的真空過濾機(jī)適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)、內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)、 圓盤真空過濾機(jī)和翻斗真空過濾機(jī)(圖6)的工作原理均相似。整個過濾面分成多個隔開的過濾室，每個回轉(zhuǎn)的過濾室通過分配閥與各固定管順序接通，以吸出過濾室內(nèi)的濾液、洗液，或送入壓縮空氣。每個過濾室回轉(zhuǎn)一圈完成過濾操作的全過程，多個過濾室的操作銜接起來即形成連續(xù)過濾。帶式真空過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)與帶式輸送機(jī)相似，有一連續(xù)濾帶，適用于易過濾的懸浮液。帶式真空過濾機(jī)、內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)和翻斗真空過濾機(jī)均在過濾介質(zhì)（濾布）上部加料，尤其適用于固體顆粒密度大、沉降快的懸浮液。

帶式真空過濾器的哪些部位需要定期防銹呢？一般來說，它的工作環(huán)境比較潮濕，所以很容易形成銹蝕問題，導(dǎo)致功能下降，甚至部分部件出現(xiàn)故障。自動拉板上的鏈條是帶式過濾器中經(jīng)常生銹的部件。因此，我們應(yīng)該定期涂抹適量的潤滑油。此外，其液壓器的絲桿也是簡單生銹的一部分。操作時，液壓器內(nèi)的絲桿會不斷移動，形成部分鐵原子失去電子，處于不穩(wěn)定狀態(tài)，雖然在操作過程中，這種現(xiàn)象不會在不穩(wěn)定的情況下停止使用，但在不穩(wěn)定的金屬鏟子表面。因此，使用。更完整的方法是在鐵中加入一些其他金屬，制成不銹合金。

過濾機(jī)的核心部件由多個交替放置的旋轉(zhuǎn)葉輪和帶框的固定濾板組成，因此，固定濾板是一個。常見的固定濾板中心有一個圓孔，葉輪的轉(zhuǎn)軸就由此穿過，而在孔與轉(zhuǎn)軸間的環(huán)隙則是各級之間的信道。在固定濾板的兩側(cè)鋪以濾布，可以形成過濾面。濾液沿可從固定濾板表面的溝槽中排出，每一過濾面稱為。除此之外，旋轉(zhuǎn)葉輪上還帶有若干刮刀，刀口與過濾面可保持較小的間隙。葉輪在低轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時，刮刀的機(jī)械刮除作用可限制濾渣的積存。當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)速高到一定程度時，刮刀可帶動懸浮液沿過濾面高速運(yùn)動，使過濾面上不積存濾渣。

過濾機(jī)是一種精密的制藥設(shè)備，濾網(wǎng)片是其主要工作的部件之一。濾網(wǎng)片一般由多層不規(guī)格的不銹鋼組成，其中間是濾液流道。濾網(wǎng)片的外圍則是用不銹鋼制成的矩形或圓形斷面框架，作為濾液會集流道。濾布和濾布支架鉚合而成，濾網(wǎng)片下部為插入集料管上的出料品接頭，接頭與集料管插座間則用橡膠O形圈密封。一般來講，過濾機(jī)采用螺旋升降起蓋機(jī)構(gòu)，操作者在每次提升前應(yīng)往注油杯中加注潤滑油。

過濾機(jī)潤滑工作是過濾機(jī)的維護(hù)管理種至關(guān)重要的一個項目，能減少摩擦面的摩擦和降低磨損速度。在機(jī)械設(shè)備運(yùn)行中，發(fā)生相互運(yùn)動或傳動的機(jī)構(gòu)、部位及零件均產(chǎn)生摩擦與磨損，及時的對設(shè)備進(jìn)行潤滑，不但能減少機(jī)件的磨損，延長設(shè)備的使用壽命，而且能提高機(jī)械效率，降低動能的消耗，在開源節(jié)流上發(fā)揮效益。