使用材料質(zhì)量要求 (1)水玻璃： 施工用水玻璃的密度　( 20 ℃　，　g /　㎝　3 )　應在　1.40　～　1.43　范圍內(nèi)；模數(shù)應為　2.6　～　2.9　之間。 (2)氟硅酸鈉：純度不應小于　95?。?，含水率不應大于　1.0　％。細度要求全部通過孔徑　0.15mm　的篩。 (3)粉料：耐酸率不應小于　95?。?，含水率不應大于　0.5?。?，細度要求　0.1 5　㎜ 篩孔篩余量不大于5?。ィ?.0 9　㎜ 篩孔篩余量應為　10?。ァ?0　％。 (4)細骨料：耐酸率不應小于　95?。?，含水率不應大于　1?。?，并不得含有泥塊。含泥量不應大于　1％，粒徑不應大于　1.2mm　。

1　、水玻璃膠泥的攪拌方法 (1)　機械攪拌： 先將粉料、細骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機內(nèi)，干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌，濕拌時間不應小于　2min　。當配制水玻璃膠泥時，不加細骨料。 (2)　人工攪拌： 先將粉料與氟硅酸鈉混合；過篩兩遍后，加入細骨料干拌均勻，然后逐漸加入水玻璃濕拌，直至均勻。當配制水玻璃膠泥時，不加細骨料。 2　、水玻璃膠泥的施工要點 (1)　水玻璃膠泥應在　1 0 ℃　以上的環(huán)境溫度下施工，相對濕度不宜大于　80　％。施工前應將層表面清理干凈，凹處用　1?。骸?　水泥砂漿補平，凸處剔平。 (2)　要求原材料使用時的溫度不應低于　10 ℃　。 (3)　水玻璃砂漿抹面應分層進行，每層厚度，立面不宜大于　5mm　，平面不宜大于　l 0mm　。抹前應先在層上涂刷兩層水玻璃膠泥，每次涂刷或抹面均應在干燥后進行。 (4)　水玻璃膠泥的施工稠度一般為　70　～　mm?。凰Ａ皾{用于砌筑時為　3 0　～　40mm　，用于抹面時為　40　～　60mm　。

自然界中草酸通常以鹽的形式存在于許多植物膜中。從前工業(yè)上用木屑和強堿在240～250℃共熔，制取草酸鹽，再經(jīng)酸化即得草酸。后來，采用甲酸鈉脫氫法生產(chǎn)草酸。工業(yè)上取一氧化碳(如黃磷生產(chǎn)尾氣)經(jīng)苛性鈉吸收后，制得甲酸鈉，后者在380℃下脫氫得到草酸鈉，再經(jīng)石灰、硫酸處理，制成草酸。

混凝土養(yǎng)護劑使用范圍： 1、適用于干旱、無水、炎熱及有風的氣候條件下對混凝土的養(yǎng)護； 2、夏季施工，成膜后顏色近于白色、能反射陽光熱輻射，從而有效降低混凝土表面溫度，產(chǎn)生較低而又均勻的溫度能場，大大減少溫度不均引起的混凝土收縮，減少表面龜裂與裂縫。用養(yǎng)護劑能使混凝土有遮光與養(yǎng)護的綜合效果； 3、適用于大面積暴露的混凝土，如公路路面、機場跑道、樓板、水壩、渠道襯砌、管道、煙筒、冷卻塔等； 4、適用于難以灑水養(yǎng)護的各種混凝土面板、室內(nèi)混凝土地面各種砂漿的表面養(yǎng)護。

混凝土養(yǎng)護劑使用要點： 1、混凝土養(yǎng)護劑用人工涂刷或機械噴灑均可，但機械噴灑的涂膜均勻，操作速度快，尤其適宜大面積使用； 2、噴涂時間視環(huán)境條件和混凝土泌水情況而定，通常當混凝土表面無水漬，用手輕按無印痕時即可噴涂； 3、噴涂過早會影響涂膜與混凝土表面的結合；噴涂過遲，養(yǎng)護劑易為混凝土表面的孔隙吸收而影響混凝土強度； 4、對模內(nèi)的混凝土，拆模后應立即噴涂養(yǎng)護劑。如混凝土表面已明顯干燥或失水嚴重，則應噴水使其濕潤均勻，等表面游離水消失后方可噴涂養(yǎng)護劑； 5、對薄膜養(yǎng)護劑的技術要求是應性，能粘附在混凝土表面，還應具有一定的彈性，能形成一層至少 7d 內(nèi)不的薄膜； 6、由于薄膜相當薄，隔熱效能差，在炎夏使用時為避免烈日暴曬應加蓋覆蓋層或遮蔽陽光。

混凝土養(yǎng)護劑產(chǎn)品特性： 1、涂層無色透明、不會泛黃； 2、可減少由于塑性收縮而產(chǎn)生的龜裂； 3、可應用于平面、立面及復雜結構件的養(yǎng)護； 4、明顯提高早期強度，縮短施工周期； 5、混凝土的顏色和外觀不受影響； 6、節(jié)省資金、節(jié)水、省時、省工。