使用材料質(zhì)量要求
(1)水玻璃：
施工用水玻璃的密度　( 20 ℃　，　g /　㎝　3 )　應(yīng)在　1.40　～　1.43　范圍內(nèi)；模數(shù)應(yīng)為　2.6　～　2.9　之間。
(2)氟硅酸鈉：純度不應(yīng)小于　95?。?，含水率不應(yīng)大于　1.0　％。細(xì)度要求全部通過孔徑　0.15mm　的篩。
(3)粉料：耐酸率不應(yīng)小于　95?。ィ什粦?yīng)大于　0.5?。?，細(xì)度要求　0.1 5　㎜ 篩孔篩余量不大于5?。ィ?.0 9　㎜ 篩孔篩余量應(yīng)為　10?。ァ?0?。?。
(4)細(xì)骨料：耐酸率不應(yīng)小于　95?。?，含水率不應(yīng)大于　1?。?，并不得含有泥塊。含泥量不應(yīng)大于　1％，粒徑不應(yīng)大于　1.2mm　。

水玻璃膠泥與固化劑的反應(yīng)率可達(dá)到，在水、中性介質(zhì)和稀酸中有明顯的耐蝕能力，耐硫酸、醋酸、磷酸的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于鈉水玻璃。
　　水玻璃膠泥類（GST）耐酸耐熱材料的特點(diǎn)：
　　一、的耐酸性能，耐大多數(shù)的無機(jī)酸、有機(jī)酸、呈酸性反應(yīng)的鹽類（含氟酸及其鹽類除外），各種氧化性介質(zhì)（如：，等）。
　　二、良好耐熱性能，可用于900℃的工作環(huán)境。
　　三、粘結(jié)強(qiáng)度高，與混凝土、耐酸磚板、花崗石、鑄石的粘結(jié)強(qiáng)度高。
　　四、良好的抗?jié)B性。
　　五、產(chǎn)品呈雙組份，使用方便，儲(chǔ)存期長，易于運(yùn)輸；常溫施工，常溫固化。
　　六、水玻璃膠泥類（GST）材料，反應(yīng)前后的物質(zhì)，經(jīng)門進(jìn)行生物實(shí)驗(yàn)，確定為無物質(zhì)。
　　七、水玻璃膠泥材料可與水泥基層、磚砌體、鋼鐵基層、木材等材料直接接觸。

1　、水玻璃膠泥的攪拌方法
(1)　機(jī)械攪拌：
先將粉料、細(xì)骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機(jī)內(nèi)，干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌，濕拌時(shí)間不應(yīng)小于　2min　。當(dāng)配制水玻璃膠泥時(shí)，不加細(xì)骨料。

(2)　人工攪拌：
先將粉料與氟硅酸鈉混合；過篩兩遍后，加入細(xì)骨料干拌均勻，然后逐漸加入水玻璃濕拌，直至均勻。當(dāng)配制水玻璃膠泥時(shí)，不加細(xì)骨料。

2　、水玻璃膠泥的施工要點(diǎn)
(1)　水玻璃膠泥應(yīng)在　1 0 ℃　以上的環(huán)境溫度下施工，相對濕度不宜大于　80?。ァＪ┕で皯?yīng)將層表面清理干凈，凹處用　1　：　3　水泥砂漿補(bǔ)平，凸處剔平。
(2)　要求原材料使用時(shí)的溫度不應(yīng)低于　10 ℃　。
(3)　水玻璃砂漿抹面應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度，立面不宜大于　5mm　，平面不宜大于　l 0mm　。抹前應(yīng)先在層上涂刷兩層水玻璃膠泥，每次涂刷或抹面均應(yīng)在干燥后進(jìn)行。
(4)　水玻璃膠泥的施工稠度一般為　70　～　mm　；水玻璃砂漿用于砌筑時(shí)為　3 0　～　40mm　，用于抹面時(shí)為　40　～　60mm　。

水玻璃膠泥養(yǎng)護(hù)與酸化處理
(1)　養(yǎng)護(hù)：
水玻璃砂漿、膠泥施工完畢，需在干燥環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸，并應(yīng)防止早期過快脫水。其養(yǎng)護(hù)時(shí)間為：環(huán)境溫度為　10　～　20 ℃　時(shí)不少于　12d?。弧?1　～　30 ℃　時(shí)不少于　6d??；　31　～3 5 ℃　時(shí)不少于　3d　。
(2)　酸化處理：
為了提高水玻璃砂漿抹面性能，對養(yǎng)護(hù)后的抹面進(jìn)行酸化處理是必要的。酸化處理是用酸性溶液通 過浸泡或涂刷方法對抹面進(jìn)行處理，使其未經(jīng)反應(yīng)的水玻璃分解成硅酸凝膠，從而提高耐腐蝕能力。其方法是用濃度為　20?。ァ?5?。サ幕颉?0?。ァ?0　％的硫酸刷洗表面，每次刷洗時(shí)間應(yīng)間隔　8h　。酸洗后表面會(huì)出現(xiàn)白色的結(jié)晶物，應(yīng)在下次刷洗前擦去，直至表面不析出結(jié)晶物為止。

按GB1626-88中規(guī)定的分析方法測試。
草酸含量（以H2C2O4*2H2O計(jì)） 以酚酞為指示劑，用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定。
硫酸根（以SO4計(jì)）試樣中加入碳酸鈉使草酸中硫酸根生成硫酸鹽。為熱使草酸及草酸鹽分解，殘留物溶液，加入溶液生成，進(jìn)行比濁。
灰分的測定按GB7531進(jìn)行測定。
重金屬（以Pb計(jì)）按GB7531進(jìn)行測定。
鐵（以FE計(jì)）按GB3049進(jìn)行測定。
氯化物（以Cl計(jì)）在硝酸酸性溶液中，氯化物與生成氯化銀，而后進(jìn)行比濁。

混凝土養(yǎng)護(hù)劑使用方法：
1、在混凝土或砂漿抹平壓光表面無水(現(xiàn)澆砼地面上人時(shí)或脫膜后),即可噴灑混凝土養(yǎng)護(hù)劑；
2、用簡易噴漿泵（農(nóng)用噴霧器或手壓泵）即可噴涂，噴1-3遍，至混凝土表面均與為止。也可以用滾筒直接滾涂；
3、噴灑時(shí),噴頭距混凝土表面30CM為宜,噴灑完畢,應(yīng)用清水將噴頭、噴管等器材沖洗干凈,以免所用器材再次使用時(shí)堵塞；
4、在下雨時(shí)不適合噴灑,但養(yǎng)護(hù)劑噴后遇雨,則不影響?zhàn)B護(hù)效果。噴后約30分鐘內(nèi)成膜，溫度低時(shí)，成膜時(shí)間會(huì)相應(yīng)延長。此膜可長期對混凝土起養(yǎng)護(hù)作用，半年后自行脫落，不留任何污斑和痕跡；
5、用量：2-3平方/公斤；
混凝土養(yǎng)護(hù)劑包裝與儲(chǔ)存：
鐵桶包裝,每桶200公斤。存放在陰涼處,原裝密封時(shí)在0℃~50℃保質(zhì)期為二十四個(gè)月。
塑料桶包裝：20公斤/桶 50KG/桶。

混凝土養(yǎng)護(hù)劑 薄膜養(yǎng)護(hù)劑是將基料溶解于溶劑或乳化劑中而制成的一種液狀材料。根據(jù)配制方法不同，薄膜養(yǎng)護(hù)劑可分為溶劑型和乳化劑型兩種。溶劑型比乳化劑型涂膜均勻，成膜快。缺點(diǎn)是溶劑揮發(fā)會(huì)散發(fā)出異味。乳化型成本低廉，但由于水分蒸發(fā)較慢，用于垂直面易產(chǎn)生流淌現(xiàn)象。將養(yǎng)護(hù)劑噴涂于混凝土表面當(dāng)溶劑揮發(fā)或乳化液裂化后，有 10 ％～ 50 ％的固體物質(zhì)殘留于混凝土表面而形成一層不透水薄膜，從而使混凝土與空氣隔離，水分被封閉在混凝土內(nèi)?；炷量孔陨淼乃诌M(jìn)行水化作用，即可達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。為了反射陽光并供直觀檢驗(yàn)涂膜的完整性起見，通常都在養(yǎng)護(hù)劑里摻入適量的白色或灰色短效染料。
特 點(diǎn)：
1、水性－環(huán)保產(chǎn)品，低VOC；
2、涂層無色透明、不會(huì)泛黃；
3、可減少由于塑性收縮而產(chǎn)生的龜裂；
4、可應(yīng)用于平面、立面及復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)；
5、明顯提高早期強(qiáng)度，縮短施工周期；
6、混凝土的顏色和外觀不受影響；
7、節(jié)水、省時(shí)、省工；

混凝土養(yǎng)護(hù)劑產(chǎn)品介紹：
本產(chǎn)品是由多種有機(jī)物合成的一種新型高分子成膜型混凝土養(yǎng)護(hù)劑，、無嗅、不燃。當(dāng)混凝土養(yǎng)護(hù)劑噴涂在初凝混凝土及水泥漿表面時(shí)，可形成連續(xù)的無色不透水的養(yǎng)護(hù)薄膜，而且能滲透至混凝土毛細(xì)孔內(nèi)密封毛細(xì)孔，防止水份蒸發(fā)和水泥混凝土表面泌水現(xiàn)象的發(fā)生，從而混凝土的充分水化。混凝土養(yǎng)護(hù)液有效減少了混凝土的收縮和龜裂，加快了工程進(jìn)度，比常規(guī)養(yǎng)護(hù)方法節(jié)約資金一倍以上。

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