在施工環(huán)氧富鋅底漆的時候，我們應嚴格按照比例進行調配，切不能隨意配比，以免油漆過稠過稀，影響干燥速度，其次我們要依次注意涂裝順序，底漆完全干透施工面漆，在施工底漆時底材充分打磨除銹，以免后期反銹，影響使用壽命，后，在施工中要帶好護具，做好通風措施，嚴禁煙火，保護好個人安全。

環(huán)氧樹脂漆優(yōu)勢特點
1、有良好的附著能力：因涂膜分子中含有較大的什么基與相臨界面產生引力，如與金屬表面上的游離鍵起反應，而形成牢固的化學鍵，因而大大地加強了涂膜的附著力，擴大了對底材的適應性。
2、具有較好的物理機械性：成膜后分子結構中的苯環(huán)上什么基已被醚化，所以質量穩(wěn)定，涂膜剛柔結合，耐磨性好，涂料固體含量高，一次成膜厚，同時在固化過程中沒有小分子副產物的生成，不會產生氣體，因此還具有體積收縮性小，熱膨脹系數低等特點。
3、的耐腐蝕性能：由于環(huán)氧樹脂成膜后的分子鏈上含有很穩(wěn)定的碳-碳鍵和醚鍵和苯環(huán)，結構緊密，屏蔽性好，經固化后抗?jié)B透性能，具有耐水性、耐鹽霧性、耐油性，還有優(yōu)良的耐化學藥品性。

在使用環(huán)氧防腐底漆前，需要將涂裝基材進行打磨、噴砂，除凈所有的油污、雜物和鋅鹽。鋼鐵表面處理須達到Sa2.5級。如果涂有車間底漆的鋼材，采用輕掃噴砂或風動（電動）工具進行二次除銹，除銹質量達到St3級。如果使用輕金屬環(huán)氧底漆噴涂在輕金屬基材上，只需除凈表面油污、雜質，或使用溶劑將表面清洗干凈即可，即可達到非常好的附著力。

環(huán)氧富鋅底漆由環(huán)氧樹脂、鋅粉、固化劑、助劑以及溶劑等配置而成的雙組份底漆。環(huán)氧富鋅底漆一般戶外自然環(huán)境溫度均可以使用，環(huán)氧富鋅耐溫性受到鋅粉和環(huán)氧樹脂的耐溫性的影響，鋅粉低于400℃都沒問題，而環(huán)氧樹脂長期使用環(huán)境溫度為80℃，短期不超過120℃，環(huán)氧富鋅使用溫度一般不超過200℃。適用于橋梁適用橋梁、港口機械、電力設備、廠礦鋼結構、大型煤氣柜，埋地管道等鋼結構防腐涂裝體系做底漆之用。

環(huán)氧磷酸鋅底漆和環(huán)氧富鋅底漆區(qū)別
1、防銹填料不同
環(huán)氧富鋅底漆是以鋅粉為防銹填料，鋅粉含量在30%-80%，因此環(huán)氧富鋅底漆具有陰極保護、緩蝕和屏蔽三重防銹能力。鋅粉先于鋼鐵受到腐蝕，產生絡合物，起到屏蔽緩蝕的作用，保護鋼鐵不生銹。
環(huán)氧磷酸鋅底漆主要以磷酸鋅為防銹填料，磷酸鋅防銹原理是通過水解反應生成的附著和阻蝕絡合物，可使金屬底材表面磷化，形成在陽極范圍內特別有效的保護層，起到良好的緩蝕和屏蔽效果，隔絕腐蝕介質侵蝕。
2、對底材表面處理不同：
環(huán)氧富鋅底漆底材處理相對嚴格一些，噴砂處理達到瑞典除銹等級標準Sa2.5級以上。
環(huán)氧磷酸鋅底漆底材處理要求低一點，只需對底材處理干凈即可，無鐵銹、氧化皮和油污等。

無溶劑環(huán)氧防腐涂料是由特殊環(huán)氧樹酯、鈦白粉、顏料、固化劑、助劑等組成的雙組份無溶劑環(huán)氧防腐涂料。
主要特性
·固體含量高，膜厚高達1000um。
·漆膜具有的硬度和耐磨性能。
漆膜具有的耐溶劑、耐油性和抗化學藥品性能。
·漆膜具有的耐鹽霧性能，具有的耐電氣擊穿強度和氯化物滲透性能。
用途
適用于橋梁、電力設備、廠礦鋼結構、大型煤氣柜、自來水鋼制管道內壁等高強度防腐面漆。
表面處理
·除銹前須除盡表面的油污、焊接飛濺并打磨焊縫和尖角。
鋼表面清理應達到GB8923標準規(guī)定的Sa3級，外觀相當該標準規(guī)定的Asa3、Bsa3、Csa3、Dsa3。表面粗糙度25—60um。