氯化橡膠涂料防腐主要有： 污水池防腐、酸堿池防腐、廢水池防腐、酸洗池防腐、酸洗槽防腐、環(huán)保水處理設(shè)備防腐、儲(chǔ)罐防腐、金屬容器內(nèi)襯防腐、環(huán)氧樹脂防腐、基樹脂防腐、不飽和樹脂防腐、各類化工儲(chǔ)罐防腐、化學(xué)車間地面玻璃鋼防腐工程等。
氯化橡膠涂料防腐工程優(yōu)點(diǎn)： 防腐襯里具有長期耐水浸泡、防酸、防酸堿、透水率低、粘接性強(qiáng)、耐水壓強(qiáng)度高、耐酸堿腐蝕、防腐防霉、無害、使用壽命長、施工簡便、無需保護(hù)層等優(yōu)點(diǎn)
氯化橡膠涂料防腐適用范圍： 要求防強(qiáng)酸﹑強(qiáng)堿化學(xué)溶劑腐蝕的混泥土處理池、水溝、地面及墻面；各種鋼制容器；各種金屬類設(shè)備基礎(chǔ)表面等的防腐施工。廣泛適用于醫(yī)、化工、機(jī)械、輕工業(yè)、電子、電廠、電池廠、電鍍廠、鋁材廠、冶金廠等行業(yè)的耐酸、堿、鹽的車間、倉庫、儲(chǔ)槽、墻、地面、污水處理池等設(shè)施。
安全生產(chǎn)措施：
1認(rèn)真貫徹執(zhí)行和有關(guān)省市安全生產(chǎn)規(guī)定以及“安全、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“管理生產(chǎn)管安全”的原則，落實(shí)安全崗位責(zé)任制，強(qiáng)化安全管理，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕指揮和操作。
2施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織安全交底。強(qiáng)化施工人員的安全生產(chǎn)意識(shí)，增強(qiáng)自我保護(hù)能力。
3嚴(yán)格遵守公司及總包單位施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定。

涂裝環(huán)氧樹脂底漆常用的施工方法是刮涂、刷涂和輥涂，根據(jù)涂裝不同區(qū)域選擇不同涂裝方法。刷涂適用于邊角等形狀復(fù)雜部位的施工。輥涂更適用于大面積施工。涂裝底漆的作用是為了對(duì)基材具有良好的保護(hù)性作用，并且具有一定的附著力和機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)作為被涂表面與其他涂層之間的中間媒介，能使二者牢固地結(jié)合，以構(gòu)成堅(jiān)固的覆蓋層。

脂肪族多胺固化劑中，常見的有乙二胺、已二胺、二甲撐三胺、二乙基氨基丙撐胺、N—氨乙基對(duì)二氮已環(huán)和?烯二胺等。這些固化劑與縮水甘油醚型和縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂能夠迅速反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)常溫下的固化。它們?cè)诠袒^程中會(huì)產(chǎn)生較多的熱量，因此使用壽命相對(duì)較短。我們通常按照化學(xué)當(dāng)量或接近化學(xué)當(dāng)量的比例來使用這些固化劑，如果固化劑中含有叔胺，則可能需要適當(dāng)減少其使用量。

當(dāng)官能基數(shù)量增多時(shí)，固化劑的用量對(duì)固化物的性質(zhì)影響會(huì)逐漸減小。在常溫下進(jìn)行固化時(shí)，固化膜可能會(huì)出現(xiàn)后固化現(xiàn)象，即固化過程在一段時(shí)間內(nèi)會(huì)持續(xù)進(jìn)行。若要提高固化效果，可以通過提高固化溫度來實(shí)現(xiàn)，這樣可以在一定程度上改善固化物的性質(zhì)。

為了克服脂肪胺固化劑揮發(fā)性大和毒性大的問題，科學(xué)家們研發(fā)了脂肪胺與環(huán)氧化合物的加成物作為環(huán)氧樹脂的固化劑。這些加成物不僅分子量大、揮發(fā)性小，而且毒性極低，使用起來更加方便和安全。

像二乙撐基二胺類脂肪族多胺與單或二環(huán)氧化合物反應(yīng)生成的加成物，就被廣泛應(yīng)用于環(huán)氧樹脂的固化過程中。二乙撐基二胺類脂肪多胺在水的存在下，易與環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷反應(yīng)生成加成物。這種加成物由于羥基含量增多，固化速度加快，揮發(fā)性減小，刺激性也較低，且粘度適中，適用于常溫固化。但其固化物的電學(xué)性能和耐化學(xué)藥品性略遜于DETA的固化物，且對(duì)濕氣較為敏感，需要密封保存。

DETA經(jīng)過氰乙基化制成的加成物，不僅使用壽命得到了延長，而且對(duì)濕氣的敏感性也降低。這種加成物的粘度較高，添加量也相應(yīng)增加。但其固化的環(huán)氧樹脂性能相比多胺或多胺與環(huán)氧乙烷的加成物所固化的環(huán)氧樹脂性能稍遜一籌。

還有一種通過酮封閉多胺的方法來制備固化劑，其使用壽命長達(dá)8小時(shí)。在實(shí)際應(yīng)用中，涂料中并不直接使用預(yù)制好的酮胺縮合物，而是采用胺與酮的混合物。

與脂肪族多胺相比，芳族多胺由于芳香族環(huán)的立體結(jié)構(gòu)阻礙，其固化過程在第二階段會(huì)形成高熔點(diǎn)固體，導(dǎo)致反應(yīng)速度較慢。在使用芳族多胺進(jìn)行固化時(shí)，通常需要加熱以促進(jìn)固化反應(yīng)的進(jìn)行。為了加速固化過程，常使用酚類、BF復(fù)合物等酸性促進(jìn)劑。固化過程通常分為兩個(gè)階段，階段在較低的溫度下進(jìn)行，以減少發(fā)熱；第二階段則在較高的溫度下進(jìn)行，以獲得佳的固化效果。

常用的芳香胺固化劑有苯二胺、聯(lián)苯二胺等，它們通常以固體形式存在，需要加熱與樹脂混合，或者使用溶劑溶解后加入。部分芳香胺的共融物可以在室溫下與樹脂混合，施工性能良好，且使用壽命長。但它們不適合作為常溫固化劑使用。加熱固化后的樹脂在耐熱性和耐化學(xué)藥品性方面優(yōu)于脂肪胺固化的樹脂，尤其在耐堿性和耐溶劑性方面表現(xiàn)出色，不過，其耐熱性略遜于以酸酐固化的樹脂。

芳族多胺與脂肪族多胺同樣具有毒性，但芳族多胺的毒性相對(duì)較弱。芳族多胺也可以與脂肪族多胺類似的方法制成環(huán)氧化合物的加成物，但改性后的固化性能往往劣于未改性的芳族多胺。

在實(shí)干(25℃，約4小時(shí))以后的底漆表面批刮兩道環(huán)氧中涂砂漿層，以確保地坪的耐磨損、耐重壓、抗沖擊、耐水、耐油污、耐化學(xué)品侵蝕等性能，并調(diào)整地面平整度。

①使用高固含環(huán)氧中涂漆主漆和固化劑按比例混合后加入40～100目的石英砂攪拌均勻，作為第1遍砂漿層，主要用于增強(qiáng)地面的耐磨及抗壓性能。

②用無塵滾動(dòng)磨砂機(jī)打磨第1道砂漿層，并吸塵清潔。

③使用高固含環(huán)氧中涂漆主漆和固化劑按比例混合后加入200～700目的石英砂攪拌均勻，作為第2遍砂漿層，主要用于增強(qiáng)地面的耐磨及平整度。

④用無塵滾動(dòng)磨砂機(jī)打磨第2道砂漿層，并吸塵清潔。

⑤兩道砂漿層實(shí)干以后，如有麻面、裂縫處應(yīng)行修補(bǔ)，然后用平板砂光機(jī)進(jìn)行打磨，使其平整，并吸塵清潔。

注：石英砂使用的目數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)工程師根據(jù)地面具體情況而確定。