單件凈重25kg干燥時間≤ 2h總固含量≥ 80%按溶劑類型分油性漆型號JD-014附著力強(qiáng)產(chǎn)地河北功能耐酸耐堿耐腐蝕

環(huán)氧煤瀝青防腐漆適用于水下鋼結(jié)構(gòu)和水泥構(gòu)件的防腐滲漏，地下管道及貯氣柜下部水槽的防護(hù)；性或部分浸于水下的鋼結(jié)構(gòu)、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐；煤礦礦井支架、礦山井下設(shè)施和海洋碼頭設(shè)施、水下鋼結(jié)構(gòu)、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、石油管道等防腐涂裝。

表面處理：
1、用清水沖去鹽分及其它水溶性污物；
2、依照SSPC-SP1溶劑清洗標(biāo)準(zhǔn)除去油脂；
3、除去焊接飛濺并處理焊縫，毛刺使其光順；
4、用噴砂方式除去鐵銹，氧化皮和損壞的車間底漆達(dá)ISOSA2.5(SSPC-SP10)；
5、也可手工除銹達(dá)St3級；
6、用高壓空氣吹掃除去灰塵等污物；
7、施工前確認(rèn)表面清潔干燥。

環(huán)氧組份為：環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產(chǎn)品銷售時A、B組份配套供應(yīng)，施工時按比例混合，攪拌均勻后在規(guī)定時間內(nèi)用完主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。

施工方法???
1、開桶攪拌：打開桶后將涂料攪拌至桶底無沉積物無色差即可涂覆。
?2、表面處理要求：涂裝金屬表面時，要求噴砂、拋丸除銹達(dá)到國標(biāo) Sa212級，?
保持表面干燥、無油污、灰塵等異物，并在8小時內(nèi)涂裝。
?3、配比：甲：乙=8：1（重量比）。
?4、涂裝方法：無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、輥涂均可。
?5、理論涂布率：干膜厚度60~80微米條件下，0.20~0.25公斤/平方米。
?6、稀釋劑用量：根據(jù)施工情況可適當(dāng)添加稀釋劑，用量為5~15%。
?7、一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環(huán)境溫度
?低于10℃時，應(yīng)適當(dāng)延長。
?六、包裝貯存
?1、包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，稀釋劑凈重15kg。
?2、有效期為1年，超過有效期，經(jīng)檢驗(yàn)合格可照常使用。

環(huán)氧煤瀝青漆補(bǔ)口方法：補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達(dá)到St3，擦凈、無污物。底漆甲組分鐵赤色，乙組分玄色，面漆均為玄色。擁有的耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕性和優(yōu)良的物理機(jī)器機(jī)能，粘結(jié)力好，涂膜堅韌，并有的電絕緣性和抗?jié)B入性，抗雜散電流和抗微生物腐蝕性，環(huán)氧玻璃鱗片涂料。用于部門浸于水下的鋼結(jié)構(gòu)、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐；埋設(shè)水泥結(jié)構(gòu)、煤氣柜內(nèi)壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下舉措措施和海洋碼頭舉措措施、木制品、水下結(jié)構(gòu)、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。

環(huán)氧瀝青漆的特性和用途：
具有的耐海水、耐原油及良好的耐化學(xué)藥品性和防銹性能。可用于油艙、地下管道、水下設(shè)施等。
環(huán)氧瀝青漆的技術(shù)要求：
在容器中的狀態(tài) 攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態(tài)?；旌闲?能均勻混合施工性能 噴涂無障礙干燥時

間h（實(shí)干）≤ 24
環(huán)氧瀝青漆的施工參考：
1、前道漆膜表面應(yīng)無油污、水份、灰塵等。?
2、底材溫度須露點(diǎn)3℃以上，當(dāng)?shù)撞臏囟鹊陀?℃時漆膜不固化，不宜涂裝。?
3、甲組份充分?jǐn)噭蚝?，攪拌下按配比將乙組份倒入甲組份中，充分混合均勻，靜置熟化30min后，視涂

裝方法，用配套稀釋劑，調(diào)至施工粘度。?
4、刷涂、滾涂或無氣噴涂。?
5、適用期：6h(25℃)?
6、復(fù)涂間隔：?
底材溫度℃ 5-10 15-20 25-30
7、推薦漆膜厚度：120-150um.