吉林通化催化燃燒 催化燃燒一體機 3萬風量催化燃燒 氣旋塔加催化燃燒

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催化燃燒活性炭再生方法是：將脫附設備中的有機氣體源通過引風機作用送入催化燃燒再生裝置，通過除塵阻火器系統(tǒng)，然后進入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，高溫潔凈氣體再進入換熱器與低溫脫附氣體進行熱交換，使脫附氣體溫度升高達到反應溫度。脫附氣體經(jīng)過催化燃燒后去除率達到97%以上。

反應原理：

催化燃燒核心設備由換熱器、催化床、電加熱元件、阻火阻塵器和防爆裝置等組成，阻火除塵器位于進氣管道上，防爆裝置設在主機的頂部。

氣、電動閥門：用于吸附床吸附和脫附之間的切換及安全時自動控制。

設備自動控制及安全控制一種設置，可以靈活地切換，生產(chǎn)線及處理設備正常、安全運行，當設備出現(xiàn)高溫、
故障、維護、保養(yǎng)時，閥門會自動打開。

氣動調(diào)節(jié)閥就是以壓縮氣體為動力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助于閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥、儲氣罐、氣體過濾器等附件去驅(qū)動閥門，實現(xiàn)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié)，接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的：流量、壓力、溫度、液位等各種工藝過程參數(shù)。氣動調(diào)節(jié)閥的特點就是控制簡單，反應快速，且本質(zhì)安全。氣動無件采用臺灣亞德客，壓綜空氣由過濾、減壓、緩沖、流量調(diào)節(jié)組成，閥門采用金屬密封，滲漏率小于0.5%。

氣動閥均有閥位信號反饋。每一個氣動閥壓縮空氣入口安裝一個銅球閥。

電動閥門由執(zhí)行機構(gòu)、閥體組成，主要用于溫度調(diào)節(jié)，通過比調(diào)閥根據(jù)溫度信號自動調(diào)節(jié)開度，溫度差在±3℃。

氮氣保護系統(tǒng)：考慮設備的安全、穩(wěn)定運行， 氮氣保護在系統(tǒng)執(zhí)行脫附程序完畢后 97%氮氣注入活性炭吸附床，或在設備運行中活性炭吸附床溫度檢測單元檢測到異常時將氮氣間斷注入，注入氮氣可以達到阻燃的作用，設備的安全運行。

阻火器：將設備和廢氣源之間的危險阻隔開來，處理設備和生產(chǎn)設備之間的安全，同時除去廢氣源中的粉塵。結(jié)構(gòu)為波紋網(wǎng)型，參照國家標準制造；更換快捷，清理方便。是本設備中安全設施之一。

換熱器：將有機氣體分解后的熱能和廢氣源冷氣流進行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度。當廢氣濃度達到一定值時，通過熱交換器的作用，可以設備在無運行功率的狀態(tài)下正常運轉(zhuǎn)，是催化凈化裝置中對廢氣源進行次溫度提升裝置，也是設備中節(jié)能設施之一；通過熱交換器內(nèi)部對氣流的合理控制，使交換器的效率在60%以上。結(jié)構(gòu)采用冷軋鋼板制，合理的布置，使冷熱氣流全面接觸進行能量置換；全部制作按照國家《鋼制壓力容器制作標準》進行制作和驗收。

預熱室：由電熱管加熱預熱后的廢氣，提高進氣溫度達到催化反應條件。

熱電阻：采用不銹鋼保護管測量進氣加熱溫度及凈化溫度。

催化床：達到溫度條件的有機廢氣源進入級催化反應室；催化反應室采用抽屜式內(nèi)催化劑，使催化劑溫度達到反應溫度，這樣部份有機物進行分解釋放出能量使廢氣溫度提升，是本設備設計的第三溫度提升處，也叫催化升溫；溫度提升后的有機氣體進入催化固定床，內(nèi)置蜂窩狀催化劑，滿足反應條件的有機氣體在此完全分解，廢氣變成潔凈氣體。本設施為催化凈化裝置的心臟。

防爆器：為膜片泄壓方式，當設備運行出現(xiàn)異常時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。

風 機：采用后引風式，使本裝置在負壓下工作。

催化劑：在化學反應中能改變反應整度而本身的組成和重量在反應后保持不變的物質(zhì)。本裝置中選用的催化劑是處理各種不同類型有機廢氣的廣譜型催化劑。

催化劑蜂窩陶瓷做載體，內(nèi)浸漬貴金屬鉑和鈀，具有高活性、高凈化效率、耐高溫及長使用壽命等特點。