立式鉆床的安全使用說明，臺鉆和立鉆哪里不同呢。

使用立式鉆床的安全操作流程：



一、立式鉆床操作者須嚴格遵守維護使用設備的四項要求，五項紀律。嚴禁超負荷使用設備。



二、開車前，須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。



三、立式鉆床停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉動三至五分鐘，確認運轉正常后，再開始工作。



四、立式鉆床工作中須正確安裝工具，鉆套要符合標準，錐面須清潔無滑痕。



五、立式鉆床工作須正確牢固的裝卡在工作臺上，鉆透孔時須在低面墊上墊塊。



六、立式鉆床工作中不采用機動進給時，須將控制螺帽向里推。



七、卸鉆卡具時應用標準斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準用其它東西亂打。



八、立式鉆床變速須停車進行。設備開動后操作者不得離開或托人代管。



九、立式鉆床工作中各軸承的溫度不得超過60℃，主軸軸承及主軸套的溫度在轉速時不得超過70℃。



十、立式鉆床工作中須經常檢查設備運轉情況及潤滑系統(tǒng)情況，如運轉和潤滑不良時，應停止使用設備。



十一、立式鉆床工作中嚴禁戴手套。



十二、非電工不準打開電器箱門。



十三、立式鉆床工作后須將手柄置于非工作位置，工作臺降到底位置立式，立式鉆床的安全使用說明并切斷電源。

臺鉆和立鉆的區(qū)別是；臺鉆是采用塔形皮帶輪進行變速，而立鉆是采用齒輪組進行變速。另外立鉆的功率比較大，可以鉆比較大的孔，還可以打自動走刀，可以正反轉，可以攻絲。而臺鉆就只能鉆孔而已。臺鉆一般只能使用鉆夾頭夾住直柄鉆頭進行鉆孔，有的臺鉆也可以裝不太大的錐柄鉆頭進行鉆孔。由于是采用皮帶輪進行轉動，鉆頭太大了，皮帶輪會打滑。而立鉆則直柄鉆頭、錐柄鉆頭都可以使用，還可以攻絲、鉸孔，用途比較廣泛。



臺鉆是安裝在工作臺上的，一般加工直徑較小、精度要求不高的孔，也可以攻絲，改變主軸轉速時，一般是改變皮帶的位置（在一對塔輪上）。



立鉆是安裝在地面上的，剛性高，除了能完成臺鉆的加工任務，還可以加工直徑較大、精度要求較高的孔，主軸變速是通過“換擋桿”操作的，簡單、方便。立鉆可以使用臺鉆的鉆頭，而臺鉆不一定能使用立鉆的鉆頭

看看工人操作車床要注意什么細節(jié)吧！



1、在工作前須檢查機床運轉情況，若發(fā)現(xiàn)問題應及時報告修理。工件和刀具要固定牢固，在床面上不準堆放工量具及其他物品。



2、卡盤、花盤須有保險裝置，在使用前要扳緊?？ūP（如圓錐軸卡盤）要裝上拉桿。



3、在機床運轉過程中不準用手清除切削。



4、用銼刀在車床上操作時須右手在前，左手在后。



5、在加工長零件時要用刀架或中心架。長料加工時，長料從主軸后伸出的長度不得超過200毫米并應加上醒目標志。當長料伸出長度超出200毫米時應裝上支架。



6、在工件轉動時嚴禁用手纏砂布擦光零件或用棉紗擦光零件。



7、在擦光內孔和外圓時，須用木棒墊纏砂布。



8、 在加形狀不規(guī)則的零件或偏心零件時，要平衡配重并夾緊。先開慢車，然后再變?yōu)樾枰霓D速。



9、在高速切屑及加工鑄件時，要戴防護眼鏡或加設防護罩，以防切屑傷眼。



10、在加工鋼件應注意采用斷屑刀具，并用鐵鉤清理切屑。



11、在裝夾工件、調整卡盤、校正測量工件時，須停車，并把刀架移到安全處，在校正后要拆除墊板等物，方能開車。



12、下班時應切斷電源，將各種走刀手柄放在安全位置。

數控車床構成部件有哪些。

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　　主要構成部件有：主軸箱、相同齒輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻設置裝備部署。數控車床主要構成部件。



　　主軸箱：又稱床頭箱，它的主要使命是將主電機傳來的旋轉活動通過一系列的變速擺設使主軸得到所需的正反兩種轉向的差別轉速，一同主軸箱分出部門動力將活動傳給進給箱。主軸箱中的主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上作業(yè)的安穩(wěn)性直接冷卻設置裝備部署：冷卻設置裝備部署主要通過冷卻水泵將水箱中的切削液加壓后噴射到切削地區(qū)，降落切削溫度，沖走切屑，潤滑加工外貌，以進步刀具利用壽命和工件的外貌加工質量。影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降落，則機床的利用代價就會降落。



　　進給箱：又稱走刀箱，進給箱中裝有進給活動的變速擺設，調解其變速擺設，可得到所需的進給量或螺距，通過光杠或絲杠將活動傳至刀架以舉行切削。



　　絲杠與光杠：用以聯(lián)接進給箱與溜板箱，并把進給箱的活動和動力傳給溜板箱，使溜板箱得到縱向直線活動。絲杠是用來車削種種螺紋而設置的，在舉行工件的其他外貌車削時，只用光杠，不消絲杠。同硯們要聯(lián)合溜板箱的內容區(qū)分光杠與絲杠的差別。



　　溜板箱：是車床進給活動的利用箱，內裝有將光杠和絲杠的旋轉活動釀成刀架直線活動的擺設，通過光杠傳動完結刀架的縱向進給活動、橫向進給活動和快速移動，通過絲杠動員刀架作縱向直線活動，以便車削螺紋。



　　刀架：有兩層滑板(中、小滑板)、床鞍與刀架體一同構成。用于設置裝備部署車刀并動員車刀作縱向、橫向或斜向活動。尾架：設置裝備部署在床身導軌上，并沿此導軌縱向移動，以調解其作業(yè)方位。尾架主要用來設置裝備部署后，以支持較長工件，也可設置裝備部署鉆頭、鉸刀等舉行孔加工。



　　床身：是車床帶有精度要求很高的導軌(山形導軌溫和導軌)的一個大型底子部件。用于支持和銜接車床的各個部件，并包管各部件在作業(yè)時有正確的相對方位。

刨床操作規(guī)程。



一、 認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)則。認真執(zhí)行下列有關規(guī)則。



二、 認真執(zhí)行下述有關龍門刨床通用規(guī)則：

1、 工件的安裝應使作業(yè)臺受力均勻，防止受力不均導致作業(yè)臺變形。

2、 工件裝卡結束后，須先低速移動作業(yè)臺，檢查無磕碰和行程、換向等均無問題后，方可作業(yè)。

3、 作業(yè)臺運轉及橫梁升降禁絕同時進行。橫梁每次下降后，應再上升少量，以消除絲桿螺母空隙。

4、 作業(yè)臺行程，一般不得少于全行程的三分之一，運用長行程時，速度應低些，以使反向越位行程不大于100毫米為宜。

5、 作業(yè)臺運轉時肯定制止站在作業(yè)臺面上操作或做其他調正作業(yè)。



三、 認真執(zhí)行下述有關龍門刨床的特珠規(guī)則：

（一） 單臂刨床：

1、加工工件寬度作業(yè)臺面寬時，工件重心對作業(yè)臺中心偏移不得大于作業(yè)臺寬的1/4。

2、作業(yè)后應將作業(yè)臺停在機床的中心方位，橫梁的側刀架降到低的方位，筆直刀架放在靠立住一端。



（二） 龍門刨床：

作業(yè)后應將作業(yè)臺停在機床的中心方位，橫梁及側刀架降到低的方位，兩個筆直刀架應別離靠放在立柱兩側。

圓臺磨床結構分為床身，旋轉工作臺部分，立柱與垂直溜板部分，垂直溜板與磨頭部分，砂輪修正部分，機床潤滑部分，機床防護部分，機床冷卻部分，數控系統(tǒng)與機床電氣部分。

　　

　　圓臺磨床的工作臺上裝載著強力電磁吸盤或其它不同的夾具，作用在裝夾的加工工件上。并且平面磨床的磨頭一般是沿著施板的水平導軌進行橫向進給運動，它一般是受橫向進給手輪或者液壓驅動控制。拖扳也能夠圍繞著立核的導軌進行垂直的運動，以達到調節(jié)圓臺磨床磨頭的高低位置以及完成垂直進給運動(或者這項運動同樣可以借助轉動垂直進給手輪來達到效果)。另外砂輪一般是通過裝在磨頭殼里面的電動機直接驅動。

　　

　　圓臺磨床操作及維護保養(yǎng)須知識

　　

　　1、加工前應啟動設備液壓部分進行預熱5分鐘以上，確保液壓正常。

　　

　　2、裝卸砂輪時須開啟主軸液壓，以確保主軸與軸承無擠壓磨損。主軸錐面和卡盤內孔須清潔。

　　

　　3、操作完成后須先停車再關液壓然后在切斷電源。

　　

　　4、不能用氣槍吹工作臺導軌，不能用水沖主軸，以免沙粒和水進入導軌和主軸內部，破壞油路系統(tǒng)。

　　

　　5、機床要做到每天清理，定期保養(yǎng)，要制定明確的設備維護保養(yǎng)制度。

　　

　　6、對決定圓臺磨床精度和產品質量的易損部件：平臺軸承、主軸軸承、過濾器、防護罩等，要定期保養(yǎng)和更換，不能在生產時發(fā)現(xiàn)問題才進行更換、維修，以免生產出不良產品，影響生產進度。

　　

7、每天須將機器清理干凈，防止生銹，盡可能延長機器的精度和使用壽命。

　　

　　8、液壓油、主軸油須保持清潔，濾清器要定時更換(主軸油須一年更換一次，濾清器一年更換一次)。

　　

　 9、手動操作時應使x軸和z軸在行程內移動，嚴禁快速撞擊。

　　

　　10、定期檢查立柱導軌和工作臺導軌供油是否正常，以免出現(xiàn)進刀不準和工作臺導軌損傷，發(fā)現(xiàn)供油不暢應及時調整油量，確保機器正常運轉。

在產品拉伸過程中，拉伸件主要會出現(xiàn)這幾種問題：起皺、開裂、薄厚不均、表面劃痕、形狀扭曲、回彈等。在這些現(xiàn)象中，以起皺和開裂對產品質量影響大，產品出現(xiàn)這兩種問題是一定交不了貨、須要調整好的，出現(xiàn)這兩種問題的產品一般只能報廢，客戶是不會要的。



起皺



　　材料在拉伸過程中，他的周圍邊緣部分由于切向應力過大，造成材料失去穩(wěn)定，使得產品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋，稱為起皺。



　　起皺嚴重時，還將引起材料在拉伸過程中難于通過凹模與凸模的間隙，增大拉伸變形力，甚至導致拉裂。



　　失穩(wěn)現(xiàn)象的產生，既取決于材料邊緣切向應力的大小，也取決于拉伸件的厚度。



　　一般來說，拉伸模具用氮氣彈簧或優(yōu)力膠比較好些，比較不容易產生起皺、開裂等現(xiàn)象。為什么呢？因為氮氣彈簧或優(yōu)力膠它的力一般比較均衡，不會出現(xiàn)力量大小不均的問題。



　　氮氣彈簧比優(yōu)力膠要好一些，因為氮氣彈簧力量大，也非常均衡，但是價格就要比優(yōu)力膠貴上好多倍，好多廠都買不起它，一般只有規(guī)模稍微大一點的工廠才有錢使用氮氣彈簧。



　　優(yōu)力膠使用時間長了，就會萎縮掉，力量就沒當初那么大了，須更換新的才可以，但是它的價格比起氮氣彈簧來要便宜好多。



　　防止起皺可以采用壓邊圈，有的地方稱為壓料筋，都是一個意思，就是在不影響產品后面工序的情況下，在材料周圍放上一圈凸起的筋，俗稱壓料筋，把材料四周壓住，這樣做的好處就是，拉伸出來的產品會比較飽滿，也可以防止起皺。



　　壓邊力在試模的時候是需要做出相對調整的，一般設計出來都不會那么合理，都需要根據打出來的產品然后對壓料筋的高度適當做出調整。壓邊力過大，將導致材料與凹模以及壓邊圈之間的摩擦力增大，會使材料壁部變薄，甚至拉裂；壓邊力過小，那么就不能有效地防止起皺。



　　第二個問題是拉裂，這個是拉伸過程中經常碰到的問題。

沖壓模具的各個零件須先經過這些程序



　　先得開料吧，不把材料開出來怎么進行下一步加工呢。開料，也就是指粗加工。一般一塊模板須先經過刨床大概刨平，然后再經過大水磨（磨床，也稱為大磨床）粗磨、粗加工，留一定的余量（一般留50條余量，精度要求正負十條就可以了），然后需要熱處理的就拿去熱處理，熱處理完畢了以后，在經過大磨床精加工，這個時候精度就要求高一點了，比如模板厚度是25.00mm，那么精度要求須在正負0.01mm以內?？茨０宓淖饔昧?，一般差一到兩條都沒多大關系，只要打出來的產品沒有模具印子就好了。



　　磨床加工完了以后，送去放穿線孔，然后線割，再然后銑床、CNC等



　　如果是小零件，是這樣的：根據零件大小，用鋸床鋸，或用銑床銑，開粗以后磨床磨，多余的切割片切掉，搞得差不多了看情況要么去線切割割，要么去CNC(也成高速銑床)加工，需要放電就放點等。完了之后品保測量。



　　總的來說，就是刨床、車床、銑床、鉆床、磨床，這些是模具鉗工人員須熟練操作的，不過現(xiàn)在稍微大一點的廠基本都用不到刨床、車床，因為都是有專人負責加工的，根本用不著你操心。撇開刨床、車床，還有哪些加工設備須為鉗工人員所掌握呢？



　　既然制作一套沖壓模具需要用到這么多的加工設備，那么修模具呢？模具為什么要修？



　　因為壞了，打不出產品；為什么會壞？因為設計人員設計的不合理、或者模具生產時間長了，修模人員的技術問題，又或者產線人員的不小心等等。

陜西二手機床回收中心 歡迎您 沖壓模脫板的作用是什么呢？

　　“脫”，當然不是指脫光的意思哈。脫光這個理解也沒有什么失誤，呵呵。這里的脫的確就是指脫光、脫開的意思，意思就是說把材料或者產品從模具上卸下來，俗稱“脫料”，當產品卡在模具上下不來的時候，俗稱“不脫料”，在修理模具問題的時候，經常會碰到“不脫料”的問題，比如“xx模具不脫料了，你去修理一下！”，就是指產品粘在模具上下不來的意思。



　　沖壓模脫板的作用是什么呢？當然個作用是脫料了，即把產品從模具上卸下來，想想他還有沒有別的作用呢？當模具閉合的時候他是什么樣子的呢？



　　哈哈，想到了吧？當然是要和下模板配合到一起了，和下模板配合到一起是為了達到什么目的呢？當然就是壓料啦。想到了沒呢？



　　綜合起來，沖壓模脫板的作用有兩個，一是脫料、把產品脫開；第二個就是壓料，把材料壓住，以便進行折彎、沖孔等工序。



　　你也可以這樣說，沖壓模脫板的作用就是脫料和壓料。這樣也可以，表達的很清楚，通俗易懂。



構成一幅比較完整的沖模一般應具備哪些零部件



　　構成一幅比較完整的沖模一般應具備的零部件有：模板、入塊、以及標準件等；



　　模板包括：上下托板、上下墊腳、上下模座，上、下模板，上、下墊板，上、下夾板，止擋板、脫料板，凹模、凸模，也稱沖頭 或 刀口等；

　

　　入塊（上模）：夾板入塊、脫料板入塊、沖頭等；



　　入塊（下模）：下模入塊、下模刀口、浮塊、定位入子等；



　　標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；



　　非標準件：外定位、內定位、節(jié)距定位、外限位柱、內限位柱等