玻璃鱗片規(guī)格:20目、40目、60目、80目、100目、120目、160目、180目、200目、280目、325目、400目。
玻璃鱗片的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與玻璃纖維的十分相似,是熔融玻璃處在拉伸力的狀態(tài)下,進(jìn)行冷卻而制得。熔點(diǎn)以下一般處在熱力學(xué)自由能比較低的穩(wěn)定平衡態(tài)。所以玻璃鱗片的性能,與逐漸冷卻的平板玻璃有所不同,它的強(qiáng)度要比普通玻璃板的大得多。 若采用玻璃鱗片制成涂層的填料,作為防腐蝕保護(hù)層使用,它亦將比采用云母、硅酸鈣及硅酸鋁等填充材料的,具有更加的性能。
施工工藝
垃圾坑環(huán)氧玻璃鋼襯里工程,具體工藝流程如下:
基層表面處理 (打磨、酸洗)→涂環(huán)氧樹脂二道(干燥12~24h至不粘手) →刮環(huán)氧膩?zhàn)?㎜→涂環(huán)氧樹脂一道(干燥12~24h至不粘手) →涂環(huán)氧樹脂一道襯玻璃布層(布浸透、壓實(shí)) →涂環(huán)氧樹脂一道(干燥12~24h至不粘手) →涂環(huán)氧樹脂一道→襯玻璃布第二層(布浸透、壓實(shí)) →涂環(huán)氧樹脂一道(干燥12~24h至不粘手)→涂環(huán)氧樹脂一道→襯玻璃布第三層(布浸透、壓實(shí))→表面修整→涂環(huán)氧樹脂二道→刮環(huán)氧砂漿4㎜→刷環(huán)氧樹脂一道→刮環(huán)氧砂漿4mm→刷環(huán)氧樹脂面漆二道→養(yǎng)護(hù)干燥15天。
基層處理
(1)基層清理
基層堅(jiān)固、平整、無(wú)起砂、無(wú)空鼓、無(wú)裂縫等,平整度以 2m直尺檢查,允許空隙不應(yīng)大于5mm,基層干燥,施工前應(yīng)將浮灰,水泥渣及疏松部位清理干凈,并用砂輪機(jī)或鋼絲刷打磨表面,然后用干凈軟毛刷清理干凈,打磨以前須進(jìn)行酸洗。
(2)刷底漿
基層表面處理合格后,在 12~24h內(nèi)涂刷完底漿,涂刷時(shí)要先上后下,先壁后底,縱橫交錯(cuò)涂刷,應(yīng)均勻,不得漏涂。
(3)刮2mm厚環(huán)氧稀膠泥
在底漿干燥后,將配制好的稀膠泥攤鋪在上面,用刮板按要求厚度,將稀膠泥刮平,固化后刷第二道底漿。
(4)貼襯玻璃布
①在底漿干燥后進(jìn)行,壓實(shí)、無(wú)空鼓、如有空鼓部位及時(shí)修補(bǔ)平整;
②涂刷膠液與貼布同時(shí)進(jìn)行,即邊涂刷膠液,邊進(jìn)行貼布,每次涂刷膠液的面積,應(yīng)不大于貼布面積的 10%;
③膠液稠度,應(yīng)滿足即能浸透玻璃布,無(wú)流淌為宜;
④玻璃布規(guī)格:根據(jù)實(shí)際條件確定玻璃布要求,本工程選用厚度為 0.2mm,布0.5~1.2m,無(wú)臘、無(wú)堿、無(wú)捻玻璃布。
(5)膠液的涂刷方法
使用毛刷應(yīng)于貼襯的布面盡量保持垂直狀態(tài),毛刷的傾斜角度不小于 60o,每次用毛刷蘸取少許膠液敲擊布面,使布全部浸透同時(shí)趕氣泡壓實(shí);干燥12~24小時(shí)后(干燥至不粘手)再重復(fù)上述程序,直至達(dá)到要求的層數(shù)。
(6)環(huán)氧砂漿
環(huán)氧砂漿分兩層攤鋪壓實(shí)、抹平,第二層抹壓須在層固化后方可進(jìn)行。
(7)刷面漆
面漆所需材料應(yīng)于襯布膠液的材料相同,其稠度由濃變稀依次涂刷。
防腐砂漿具有良好的耐候性,耐久性,抗?jié)B性,密實(shí)性和的粘接力以及的防水防腐效果。可耐純堿生產(chǎn)介質(zhì),尿素,硝銨,海水鹽酸及酸堿性鹽腐蝕。它與砂、普通水泥和特種水泥配制成水泥砂漿,通過(guò)調(diào)和水泥砂漿澆鑄或噴涂,手工涂抹的方法在混凝土及表面形成堅(jiān)固的防水防腐砂漿層,屬剛韌性防水防腐材料。與水泥,砂子混合可使灰漿改性,可用于建筑墻壁及地面的處理及地下工程防水層。
施工與養(yǎng)護(hù):
1、用防腐砂漿作整體面層時(shí),厚度不應(yīng)小于5mm。當(dāng)一次施工面積大時(shí),應(yīng)留施工縫或分片錯(cuò)開施工。每塊面積不宜超過(guò)10-15㎡,可視現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境而定。補(bǔ)縫或分片錯(cuò)開施工的間隙時(shí)間不應(yīng)少于24h。
2、在混凝土或磚石結(jié)構(gòu)的立面和鋼結(jié)構(gòu)的表面上做整體面層時(shí),應(yīng)分兩次進(jìn)行,每次的間隔不應(yīng)少于24h。當(dāng)進(jìn)行后一次抹面時(shí),應(yīng)一次抹平,不得反復(fù)抹壓。