施 工 詳 述：
適用底材與
表面處理 新建鋼結(jié)構(gòu)表面：用適當(dāng)?shù)那鍧崉┏ゴ┕け砻娴挠椭?，并用淡水沖洗表面的鹽份和其它污物。去除焊渣，磨平焊縫和尖銳邊緣，噴砂清處理至Sa2.5級（ISO8501-1），表面粗糙度達(dá)到Ry5=40-75μm（或ISO8503-1比較板中的中（G）級）為佳，如果在噴射清理后，涂裝本品之前，鋼材表面已發(fā)生氧化，那么該表面應(yīng)重新噴射清理至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。好的時(shí)間控制是在鋼板噴射清理后4小時(shí)內(nèi)噴涂底漆，以防止鋼板的再氧化影響涂料的防腐效果。
預(yù)涂車間底漆表面：去除表面油脂、鋅鹽及污染，焊縫、火工校正及損傷處應(yīng)噴砂處理到Sa2.5級（ISO8501-1），或動(dòng)力工具打磨至St3級，只有經(jīng)認(rèn)可的完好富鋅車間底漆可以保留。
暴露在潮濕環(huán)境時(shí)，富鋅底漆表面會(huì)形成鋅鹽，覆涂前可溶性鋅鹽用淡水沖洗并用硬刷子去除表面的白銹（鋅腐蝕產(chǎn)物）。若富鋅底漆出現(xiàn)大面積的損壞，建議全面噴射清理。
維修：用適當(dāng)?shù)那鍧崉氐浊宄砻娴挠椭酶邏旱逑吹酐}份和其它污物。好用噴射清理去除銹跡和其它松散物質(zhì)，也可采用動(dòng)力工具打磨小面積銹蝕，用本品補(bǔ)涂裸露部位。

注：以上數(shù)據(jù)都是在通風(fēng)狀況良好、典型膜厚和相對濕度75%的條件下測得數(shù)據(jù)，僅供參考。實(shí)際干燥時(shí)間及覆涂前的時(shí)間間隔可長可短，取決于漆膜厚度、通風(fēng)狀況、濕度、下層油漆、提前裝卸需求和機(jī)械強(qiáng)度等因素的影響。完整的配套請見相應(yīng)的配套表，該配套表包括了所有參數(shù)和特殊條件。

施工和固化
環(huán)境條件 底材表面清潔干燥且溫度須高于露點(diǎn)3℃以上，相對濕度不超過85%。
施工好在表面溫度不低于5℃時(shí)進(jìn)行。夏季氣溫高，小心干噴。
施工參數(shù) 混合比 甲（基料）：乙（固化劑）=10：1（重量比）
混合后使用期 6小時(shí)（20℃）

物 理 參 數(shù)：
顏 色 鋅灰色或紅灰色
光 澤 無光
體積固體含量 53±2%
混合比重 約2.00 千克/升
典型膜厚與
理論涂布率 低 典型 高
干膜厚度（μm） 50 60 100
濕膜厚度（μm） 95 113 189
理論涂布率（m2/L） 10.6 8.83 5.3
實(shí)際涂布率 考慮一定損耗系數(shù)
VOC含量 ≤418g/L

環(huán)氧富鋅底漆是以環(huán)氧樹脂、鋅粉、為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的特種涂料產(chǎn)品,該漆自然干燥快，附著力強(qiáng)，防腐蝕能力強(qiáng)等特點(diǎn)。國標(biāo)環(huán)氧富鋅底漆含鋅量是70%，更有非標(biāo)環(huán)氧富鋅底漆含鋅量為30% 50%?，F(xiàn)在市場普通的環(huán)氧富鋅底漆含鋅量大部分都是30%左右。

作重防腐涂層的配套底漆，有陰極保護(hù)作用，適用于儲(chǔ)罐、集裝箱、鋼結(jié)構(gòu)、鋼管、海洋平臺(tái)、船舶、海港設(shè)施以及惡劣防腐蝕環(huán)境的底涂層等。

施工參考

1、推薦膜厚:60-80um。

2、被涂物表面無氧化皮，鐵銹，油污等。

3、用量:每平方0.2-0.25千克(不含損耗)

4、油漆混合后在6h內(nèi)用完。

5、刷涂、空氣噴涂、滾涂均可。

6、涂裝過程中不斷攪拌，以免沉淀。

7、涂裝間隔: