高鋁耐火球又叫高鋁蓄熱球，高鋁耐火球是以高鋁礬土為主要耐火原料，加入粉料及添加劑、結合劑，經(jīng)配比、成型、高溫燒結后而成，高鋁耐火球的生產工藝與高鋁耐火磚相似，應根據(jù)原料特性、高鋁耐火球要求生產條件等因素來確定。
關于高鋁耐火球生產工藝流程注意事項：
一、由技術部采購部所需耐火球指標要求，對生產耐火球的原材料進行現(xiàn)場考查回樣品進行試燒，

高鋁耐火球由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性，比嚴重、體積小、耐高溫、耐腐蝕、等特性而被廣泛的運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬質料精加工和深加工。

　　舉個例子，就拿含量為92%的高鋁耐火球來說，它的密度在3.60以上，氧化鋁的含量少在91.5%以上，并且含鐵量較低。在相同的材質，配方相同，溫度相同，這三個同樣的前提下，經(jīng)過研磨后的粉料細度越小，那么相對應的比重就越高，也就是說耐磨性越好。

一般來說我們判斷一個耐火球的質量是否過關，是否，主要看它的耐磨性，除此之外檢測組織也可能會做磨耗的檢驗，但這個數(shù)據(jù)不夠，一般不作為考核標準，所以僅供參考，而且不同實驗室對同一樣品檢測出來的數(shù)據(jù)會有差別，甚至就算是同一實驗室對統(tǒng)一樣品做檢測，也可能會因為檢測當時的環(huán)境不同而得出不同的數(shù)據(jù)，首要檢測的是水磨，而許多廠家都是干磨用;其次檢測的許多時分是沒有放入其他質料的，僅僅球石和球石之間摩擦，而實踐出產過程中是要參加各種質料