工業(yè)涂裝催化燃燒設(shè)備

工業(yè)制品的裝飾性、耐候性、耐久性、防腐蝕性和某些特種功能都是通過(guò)表面處理形成的，制取各種非金屬涂層（或稱有機(jī)涂層）的工藝稱為涂裝，制取金屬鍍層的工藝稱為電鍍（或熱噴、浸鍍）。目前裝飾保護(hù)工業(yè)制品和工業(yè)涂裝占主導(dǎo)地位。
根據(jù)廢氣中的顆粒物的類型選擇不同的預(yù)處理辦法：
油性顆粒物凈化：靜電吸附+資源回收；
大分子、高沸點(diǎn)化合物：噴淋吸收+靜電吸附；
焊煙等干性粉塵：粗過(guò)濾+靜電吸附；
易聚合化合物：焦炭、大顆?；钚蕴窟^(guò)濾。
靜電吸附+自動(dòng)清洗可以確保系統(tǒng)凈化效率穩(wěn)定性。預(yù)處理系統(tǒng)顆粒物凈化效率達(dá)到95%以上，除濕率90%以上。預(yù)處理系統(tǒng)全過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保系統(tǒng)安全。預(yù)處理系統(tǒng)需要做到耗材少，安全，智能化操作。

涂裝廢氣處理方法

涂裝是現(xiàn)代產(chǎn)品制造過(guò)程中的重要組成部分，是指對(duì)金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層，是產(chǎn)品表面防護(hù)和裝飾基本的技術(shù)手段。涂層工藝可簡(jiǎn)單概括為：前處理→噴涂→干燥或固化。涂裝廢氣主要來(lái)自前處理、噴涂、干燥過(guò)程，排放的污染物主要有：前處理過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧；漆霧主要來(lái)源于空氣噴涂作業(yè)中溶劑涂層飛揚(yáng)的部分，其成分與所用涂料一致。有機(jī)溶劑主要來(lái)源于涂料使用中的溶劑和稀釋劑，大部分為揮發(fā)性排放物，主要污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線，其中噴漆室，干燥室和干燥室是廢氣的主要來(lái)源。
對(duì)于涂裝廢氣，可采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行凈化處理。凈化方法有兩種，一種是回收廢氣中的有機(jī)溶劑，另一種是將廢氣中的有機(jī)溶劑分解成CO2和H2O。

光催化設(shè)備 +等離子
工作原理：
1、本產(chǎn)操作特制的臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如，使有機(jī)或無(wú)機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)釀成低分子化合物，如CO2、H2O等。
2、操作臭氧UV紫外線光束分化空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不服衡所以需與氧分子聯(lián)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。 UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),臭氧對(duì)有機(jī)物具有氧化效果，對(duì)惡臭氣體及其它刺激性異味有分解作用。
3、惡臭氣體通過(guò)排風(fēng)設(shè)備輸進(jìn)到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運(yùn)用UV紫外線光束及臭氧對(duì)惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分化氧化回響，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再經(jīng)由過(guò)程排風(fēng)管道排出室外。
4、操作；UV光束裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，損壞細(xì)菌的核酸(DNA)，再經(jīng)由過(guò)程臭氧進(jìn)行氧化回響，達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的方針。

適用范圍： 噴漆車間、噴涂車間、烤漆車間、烤漆房、烘干房、印刷車間、太陽(yáng)能、光伏產(chǎn)業(yè)、油墨車間、化工工廠、制藥廠、造紙廠、電子廠、制藥廠，線路板廠等工廠車間 產(chǎn)生廢氣、有機(jī)廢氣、廢氣異味臭味等場(chǎng)所的臭氣處理設(shè)備。